投料操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準確無誤。
2. 操作設備：熟練使用投料設備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防意外事故的發(fā)生。
篇2
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設備檢查：檢查投料設備是否完好，無故障，清潔度達標。
3. 安全設施：確認防護裝備，如手套、護目鏡、防塵口罩等是否準備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴格依據(jù)生產(chǎn)配方，準確稱量各組分，確保比例準確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結塊。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：取樣進行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準備
1. 檢查設備：確保投料設備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認物料：核實物料種類、質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據(jù)物料性質(zhì)，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設備，避免一次性大量投放導致設備過載或產(chǎn)生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關注設備運行情況，如有異常應立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設備內(nèi)外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設備檢查：檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數(shù)量、時間及設備運行狀況，以便追蹤和分析。
篇4
1. 堿化反應準備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應急處理
篇5
投料安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始投料前，確保所有機械設備處于正常狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和準備所需原料，避免混入雜質(zhì)。
3. 安全防護：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
4. 投料順序：遵循工藝流程，先投入主料，后加入輔助材料。
5. 控制投料速度：根據(jù)設備性能和物料性質(zhì)，穩(wěn)定、均勻地投放原料，防止過快導致堵塞或設備損壞。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中持續(xù)觀察設備運行情況及物料反應，發(fā)現(xiàn)異常及時停止并報告。
7. 清理作業(yè)：投料結束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
8. 記錄與反饋：記錄每次投料的具體情況，包括投料量、時間等，對異常情況進行反饋。
篇6
1. 確認原料：在開始投料前，需核實原料種類、質(zhì)量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
2. 準備設備：檢查投料設備是否完好，清理殘留物，防止交叉污染。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設施，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保運行安全。
4. 投料操作：按照既定的順序和比例進行投料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄投料數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控投料過程，防止異常。
篇7
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓，理解物料性質(zhì)及操作流程。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時需穿戴合適的防護服、安全鞋、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲：原料應妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯誤投料。
5. 設備檢查：使用前檢查投料設備是否完好，確保無故障運行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 清潔與維護：作業(yè)后及時清理現(xiàn)場，定期維護設備，防止積塵和堵塞。
篇8
投料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責與權限：明確投料人員的工作內(nèi)容，確保其了解自己的職責范圍及有權進行的操作。
2. 設備操作與維護：熟悉并掌握投料設備的操作方法，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
3. 物料處理：正確識別和處理各類物料，防止錯誤投料或物料混合。
4. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守安全操作流程，防止工傷事故。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵、化學物質(zhì)等對環(huán)境和人體的危害。
食品公司堿化反應和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應前冷卻操作
四樓堿化操作工關好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。
5、堿化操作
堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
