定型操作規(guī)程有哪些
篇1
定型機(jī)操作規(guī)程
定型機(jī)是紡織行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于對(duì)織物進(jìn)行熱處理,以穩(wěn)定其尺寸、改善外觀和提高性能。以下是一些主要的操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,務(wù)必檢查定型機(jī)的各個(gè)部件,包括加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻裝置和安全設(shè)施,確保無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)織物的材質(zhì)和工藝要求,設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和速度參?shù),確保定型效果。
3. 裝載織物:將待處理的織物平滑地放入定型機(jī)入口,避免褶皺和打結(jié)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行:啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),注意觀察織物在定型過程中的變化。
5. 定期巡檢:在設(shè)備運(yùn)行過程中,定期進(jìn)行巡查,檢查織物質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 停機(jī)與維護(hù):完成工作后,按照規(guī)程停機(jī),進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇2
定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前,確保定型機(jī)各部件完整無損,特別是加熱元件、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查油壓、氣壓是否正常,液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠,無裸露電線。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行空載運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常聲音。
2. 加載物料時(shí),應(yīng)均勻分布,避免過載。
3. 在定型過程中,密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù),適時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定型完成后,及時(shí)關(guān)閉加熱系統(tǒng),待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可停機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、工作服、防熱手套等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。
篇3
1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,需對(duì)定型機(jī)切斷機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動(dòng):啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行試運(yùn)行,確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準(zhǔn)備:將待切割材料放置于輸送帶上,保持穩(wěn)定。
5. 切割操作:根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù),進(jìn)行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控:在操作過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng):工作完成后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保下次使用。
篇4
定型操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保定型設(shè)備完好無損,檢查電源、水源、蒸汽源是否正常。
2. 原材料檢驗(yàn):確認(rèn)面料的種類、品質(zhì),與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)面料特性設(shè)定溫度、濕度、時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 操作流程:從面料上機(jī)、預(yù)熱、定型、冷卻到下機(jī),每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5. 質(zhì)量控制:對(duì)定型后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),確保尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。
6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和清潔,保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備電源線路,確保無破損,接地良好。
2. 確認(rèn)熱定型機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
3. 核實(shí)工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱至設(shè)定溫度,等待溫度穩(wěn)定。
2. 將待處理材料均勻放入定型機(jī)內(nèi)。
3. 關(guān)閉門蓋,啟動(dòng)定型程序,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 定型完成后,關(guān)閉設(shè)備,待冷卻至安全溫度后進(jìn)行后續(xù)處理。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵,保持良好的散熱環(huán)境。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位,及時(shí)補(bǔ)充或更換液壓油。
3. 定期檢查傳動(dòng)部件潤滑情況,適時(shí)添加潤滑油。
篇6
呢毯予縮定型整理機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,確保呢毯予縮定型整理機(jī)的所有部件完好無損,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 電源連接:檢查電源線路是否安全無損,電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 操作面板:熟悉并理解操作面板上的各個(gè)按鈕和指示燈功能,確保能正確操作。
4. 呢毯準(zhǔn)備:檢查呢毯的質(zhì)量,清除雜物,確保其適合進(jìn)行予縮定型處理。
5. 溫度調(diào)節(jié):根據(jù)呢毯材質(zhì)設(shè)定適宜的熱處理溫度,防止過熱導(dǎo)致呢毯損壞。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過程中,定期檢查運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)生。
7. 安全停機(jī):完成工作后,按照正確的程序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。
篇7
圓筒熱定型機(jī)安全操作規(guī)程
圓筒熱定型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在紡織、印染等行業(yè)中的設(shè)備,主要用于布料的熱處理和形態(tài)定型。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,需檢查機(jī)器各部件是否完好,特別是加熱元件、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步開啟電源,預(yù)熱至設(shè)定溫度,待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行布料加載。
- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常發(fā)熱或振動(dòng)。
3. 布料處理
- 布料應(yīng)均勻平整地放入,避免折疊或堆積,以防過熱引發(fā)火災(zāi)。
- 定期調(diào)整布速,保持與機(jī)器速度的匹配,防止拉扯或斷裂。
4. 溫度控制
- 根據(jù)布料材質(zhì)和工藝要求,精確調(diào)整和控制熱定型溫度,防止過度熱化導(dǎo)致布料損壞。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔機(jī)器,清除積塵和污垢,保持良好的散熱條件。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
1. 定型機(jī)操作:
- 開機(jī)準(zhǔn)備
- 溫度設(shè)定
- 物料輸入
- 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
- 關(guān)機(jī)及清潔
2. 切斷機(jī)操作:
- 設(shè)備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護(hù)
篇9
定型機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保定型機(jī)各部件完整無損,電源線路無破損,壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
2. 清理工作區(qū)域:清除雜物,保持工作臺(tái)面干凈整潔。
3. 確認(rèn)操作人員:操作員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
二、開機(jī)運(yùn)行
4. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)定型機(jī),避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備損傷。
5. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定溫度、濕度、速度等參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 監(jiān)控運(yùn)行:操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、操作期間
7. 安全防護(hù):操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防燙手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:禁止將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位,避免發(fā)生意外傷害。
9. 應(yīng)急處理:如遇緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
四、停機(jī)保養(yǎng)
10. 停機(jī)程序:遵循操作手冊(cè),逐步降低設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),待完全冷卻后關(guān)閉電源。
11. 設(shè)備清潔:定期清潔設(shè)備,防止積塵和油脂影響設(shè)備性能。
1 2. 維護(hù)檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)與記錄
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3. 培訓(xùn)制度:定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn),提升安全意識(shí)。
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4. 操作記錄:建立設(shè)備運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整及維護(hù)情況,便于追蹤分析。
定型機(jī)切斷機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備和檢查
1、設(shè)備電源已送至操作臺(tái)上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺(tái)油箱內(nèi)
3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好
4、定型機(jī)溫度已達(dá)工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動(dòng)機(jī)構(gòu)正常
6、切斷機(jī)速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動(dòng)1#--12#烘箱風(fēng)機(jī)并啟動(dòng)鏈板
2、打開噴霧上油機(jī)空氣槍開關(guān)
3、開啟曳引機(jī)壓縮空氣
4、開啟切斷機(jī)壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機(jī),曳引機(jī),張力架至切斷機(jī)
6、打開切斷機(jī)安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動(dòng)曳引機(jī)電磁閥,啟動(dòng)噴霧上油機(jī)
8、按啟動(dòng)按鈕,使切斷機(jī)刀盤快速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時(shí),停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),剪掉結(jié)頭,關(guān)閉安全門戶,切斷機(jī)升速并調(diào)整速度和張力至最佳狀況
9、啟動(dòng)送棉機(jī)風(fēng)機(jī),移動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時(shí)觀察出棉情況,及時(shí)調(diào)整各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時(shí)檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個(gè)小時(shí)檢查一次.
11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進(jìn)入切斷機(jī),及時(shí)切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進(jìn)烘干定型機(jī)里面,以免定型時(shí)間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時(shí)間,事后從已打好的包中進(jìn)行尋找,一定要找到斷刀。不定時(shí)檢查倍長情況,若倍長多時(shí),應(yīng)立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機(jī)
1、接停機(jī)通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢
2、依順序停止切斷機(jī)。曳以機(jī),送棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、關(guān)閉氣動(dòng)閥門,停止噴霧油泵運(yùn)行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導(dǎo)熱油運(yùn)行情況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機(jī),并停止鏈板運(yùn)行
5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。