清理操作規(guī)程有哪些
篇1
皮帶機(jī)清理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)電源是否關(guān)閉,斷開電源開關(guān),并掛上“正在維修,禁止合閘”警示牌。
2. 確認(rèn)皮帶機(jī)上的物料已卸載完畢,無殘留物。
3. 準(zhǔn)備好清掃工具,如掃帚、鏟子、吸塵器等。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿著防塵服,佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 穿戴防滑工作鞋,以防在濕滑表面滑倒。
3. 使用手套保護(hù)手部,避免直接接觸磨損或尖銳部件。
三、清理步驟
1. 從皮帶機(jī)頭部開始,逐步清掃皮帶表面的灰塵和雜物。
2. 清理滾輪和軸承,確保無異物纏繞,保持轉(zhuǎn)動靈活。
3. 檢查托輥,如有損壞及時(shí)更換,防止運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏。
4. 清理機(jī)架和支架,去除堆積的塵土和污垢。
5. 檢查和清潔潤滑系統(tǒng),確保油路暢通無阻。
四、電氣部分
1. 清理電機(jī)和電氣控制箱,避免灰塵積聚影響電氣性能。
2. 檢查線路,確保無破損和松動,必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。
五、復(fù)位檢查
1. 清理完畢后,確認(rèn)所有工具已收起,無遺留在設(shè)備上。
2. 拆除警示牌,恢復(fù)電源,并進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
篇2
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇3
清理地溝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)所需工具:包括長柄刷子、防滑手套、護(hù)目鏡、口罩、垃圾袋、專用清潔劑、通風(fēng)設(shè)備等。
2. 檢查工作區(qū)域:確保地溝蓋板牢固,周圍無雜物,避免作業(yè)過程中絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
二、安全措施
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備:穿戴防滑鞋、防護(hù)服、護(hù)目鏡和口罩,防止接觸有害物質(zhì)和吸入有毒氣體。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志:在地溝周圍放置明顯的警告標(biāo)志,提醒其他人員注意安全。
三、清理流程
1. 預(yù)處理:使用通風(fēng)設(shè)備對地溝進(jìn)行通風(fēng),減少有害氣體積聚。
2. 噴灑清潔劑:將專用清潔劑均勻噴灑在地溝內(nèi)壁和底部,軟化污垢。
3. 刷洗:使用長柄刷子由遠(yuǎn)及近、自上而下進(jìn)行刷洗,避免污水濺到身上。
4. 收集廢棄物:用垃圾袋收集刷洗下來的污物,保持工作區(qū)域整潔。
5. 清理積水:用泵或濕拖把清除地溝內(nèi)的積水。
四、后期處理
1. 消毒處理:使用消毒液對清理后的地溝進(jìn)行消毒,防止細(xì)菌滋生。
2. 工具清洗:及時(shí)清洗并妥善存放工具,防止腐蝕和損壞。
3. 記錄與報(bào)告:記錄清理過程,如有異常情況需向上級匯報(bào)。
篇4
1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,確保xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài),包括各部件無損壞,電氣線路安全。
2. 裝載鋼材:將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機(jī)器工作區(qū),避免傾斜或堆疊過密。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求,調(diào)整拋丸速度、角度和時(shí)間等參數(shù)。
4. 啟動清理:啟動設(shè)備,觀察運(yùn)行情況,如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 清理后處理:清理完成后,關(guān)閉設(shè)備,取出鋼材進(jìn)行后續(xù)加工或存儲。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損的拋丸、清潔設(shè)備內(nèi)部等。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 安全措施
篇6
清理線機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在進(jìn)行清理線機(jī)械手工操作時(shí)的安全性,適用于生產(chǎn)線上的工人、技術(shù)人員以及監(jiān)督人員。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如剎車系統(tǒng)、傳動部分、潤滑狀況等。
3. 操作流程:遵循正確的操作步驟,避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
4. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急停機(jī)程序和急救措施。
5. 工作環(huán)境維護(hù):保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積。
6. 危險(xiǎn)源識別:識別并規(guī)避潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
清理線機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保清理線機(jī)械手的操作安全,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的生命安全。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)械手各部件是否完好,無松動、磨損或損壞情況。
2. 系統(tǒng)設(shè)置:確認(rèn)機(jī)械手的運(yùn)動范圍和速度設(shè)置符合清理任務(wù)要求,避免超出安全界限。
3. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕前,確保周圍無人員靠近,以防誤觸引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:在機(jī)械手運(yùn)行過程中,操作工應(yīng)持續(xù)觀察其動作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 停止操作:如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,不可嘗試手動干預(yù)設(shè)備運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,確保機(jī)械手的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)教育:所有操作工必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和安全知識。
篇8
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì),提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全,以下是一些基本的安全操作規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備:操作前,必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法,掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套,防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,丸料是否充足,輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準(zhǔn)備:確保工件已固定牢固,避免拋丸過程中因工件移動造成的安全隱患。
5. 開啟順序:先啟動通風(fēng)設(shè)備,確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好,再開啟拋丸機(jī),最后啟動丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:操作期間,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè):作業(yè)完成后,關(guān)閉丸料供給,待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī),最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場:及時(shí)清理殘留丸粒,保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
清理線搬運(yùn)、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)識別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)清理線上的設(shè)備已完全停止運(yùn)行,斷開電源并掛上“禁止操作”標(biāo)識。
2. 攜帶必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 了解搬運(yùn)物品的重量、尺寸和形狀,選擇合適的搬運(yùn)工具。
二、清理工作
1. 清理現(xiàn)場雜物,確保作業(yè)區(qū)域整潔,無滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 拆卸大型設(shè)備時(shí),遵循先小后大、先輕后重的原則,避免影響穩(wěn)定性。
3. 使用吸塵器或濕抹布清除灰塵,避免產(chǎn)生粉塵污染。
三、搬運(yùn)操作
1. 評估搬運(yùn)路線,確保無障礙物,避免急轉(zhuǎn)彎或陡坡。
2. 使用叉車或手動液壓車時(shí),遵守其操作手冊中的安全規(guī)定。
3. 對于重物,至少兩人協(xié)作搬運(yùn),保持平衡,避免扭傷或拉傷。
四、輔助工作
1. 協(xié)助主要操作員進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修,確保溝通清晰,動作協(xié)調(diào)。
2. 定期檢查工具和設(shè)備,確保其完好無損,及時(shí)更換破損配件。
3. 在需要時(shí),提供額外照明,確保工作區(qū)域光線充足。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,不得擅自處理超出能力范圍的問題。
六、結(jié)束工作
1. 清理工作區(qū)域,歸位工具和設(shè)備,恢復(fù)工作環(huán)境原狀。
2. 進(jìn)行個(gè)人清潔,特別是去除可能攜帶的有害物質(zhì)。
3. 參與工作回顧,分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),持續(xù)改進(jìn)安全操作流程。
篇10
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件,包括滾筒、傳動系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置,確保無損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套,以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料:使用指定的清潔劑和溶劑,避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備:按照制造商的操作指南正確啟動和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程:在設(shè)備運(yùn)行過程中,定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉:完成清潔后,先關(guān)閉滾筒,待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場:清理工作區(qū)域,確保無殘留的清潔劑和溶劑,防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄:記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況,包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇11
1. 設(shè)備外部清潔:包括設(shè)備外殼、顯示屏、按鈕、接口等可見部分的清潔。
2. 設(shè)備內(nèi)部清潔:涉及內(nèi)部零件、電路板、風(fēng)扇、過濾網(wǎng)等部件的清理。
3. 液晶屏幕保養(yǎng):針對帶有液晶顯示屏的設(shè)備,需使用專用清潔劑進(jìn)行維護(hù)。
4. 防塵防潮處理:對設(shè)備存放環(huán)境進(jìn)行整理,防止灰塵和濕氣對設(shè)備的影響。
5. 系統(tǒng)維護(hù):定期進(jìn)行軟件更新、垃圾文件清理、病毒查殺等操作。
篇12
預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟:
1. 設(shè)備停運(yùn)與隔離
2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評估
3. 清理工具準(zhǔn)備
4. 筒內(nèi)氣體排放
5. 筒體內(nèi)部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認(rèn)
8. 設(shè)備復(fù)位與啟動
9. 清理記錄與報(bào)告
篇13
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保打磨拋丸機(jī)各部件完好,無損壞或松動。
2. 穿戴防護(hù):佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套,防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理:清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物,以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè):將工件放入拋丸室內(nèi),調(diào)整拋丸角度和速度,確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程:定期查看工件打磨情況,防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理:完成打磨后,關(guān)閉設(shè)備,清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng):清潔設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損部件,及時(shí)更換。
2. 工具歸位:將工具整理好,放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù):清掃工作區(qū)域,保持整潔。
篇14
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇15
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)
篇16
油類物品清理安全操作規(guī)程
1. 儲存與搬運(yùn)
- 確保油類物品儲存在專用的防火防泄漏容器內(nèi)。
- 進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)使用防滑手套和防濺護(hù)目鏡,避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 清理準(zhǔn)備
- 穿戴防護(hù)服、呼吸器和防滑鞋。
- 準(zhǔn)備吸附材料(如吸油棉)和清潔工具,如鏟子和掃帚。
3. 初步清理
- 使用鏟子或勺子收集大塊溢出的油,避免散開。
- 用吸油棉吸附地面上的油漬。
4. 清潔與消毒
- 使用專用的油類清潔劑溶解殘留油跡,注意避免污染水源。
- 清理后用清水沖洗,確保無油殘留。
- 對于難以清除的區(qū)域,可使用熱蒸汽清洗。
5. 廢棄物處理
- 收集的油品和吸附材料應(yīng)放入專用的有害廢物容器內(nèi)。
- 聯(lián)系專業(yè)廢棄物處理公司進(jìn)行合規(guī)處置。
篇17
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況:在開始清理前,需仔細(xì)檢查滾筒的表面,確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源:為確保安全,務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具,確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內(nèi)部:拆卸滾筒端蓋,用軟布或?qū)S盟⒆忧宄齼?nèi)部物料,避免刮傷滾筒內(nèi)壁。
5. 清理滾筒外部:使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面,去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查:清理完畢后,檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。
7. 重新裝配:將滾筒端蓋裝回原位,確保緊固無松動。
8. 啟動試運(yùn)行:恢復(fù)電源,啟動設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行,觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
篇18
1. 檢查設(shè)備:確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài),包括滾筒的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料:收集待處理的澆冒口廢料,確保其大小適中,能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動設(shè)備:按照操作面板指示,正確啟動滾筒,并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料:將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi),避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過程:觀察滾筒內(nèi)清理效果,適時(shí)調(diào)整滾筒速度,保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料:完成清理后,關(guān)閉設(shè)備,等待滾筒完全停止后,安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查,確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
篇19
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài),檢查各部件連接是否牢固,電源線無破損,安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工件裝載:將待清理的工件掛于吊鉤上,注意工件分布均勻,避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。
3. 拋丸操作:啟動設(shè)備,調(diào)整拋丸速度和角度,使丸粒均勻覆蓋工件表面。
4. 清理過程監(jiān)控:觀察工件清理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)。
5. 清理工件:拋丸結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 設(shè)備維護(hù):清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒,檢查磨損部件,及時(shí)更換。
篇20
雙鉤式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
雙鉤式拋丸清理機(jī)是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。該設(shè)備主要由拋丸室、拋丸器、雙鉤系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇21
廢鋼清理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 廢鋼分類與預(yù)處理
3. 清理設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 安全警示與標(biāo)識管理
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇22
1. 清理原料庫
2. 清理成品庫
3. 清理廢料庫
4. 清理危險(xiǎn)品庫
5. 清理工器具庫
篇23
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具:確保所有必要的清潔工具,如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護(hù)裝備:包括安全眼鏡、防熱手套、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 切斷電源:在開始清理前,務(wù)必關(guān)閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼:使用鐵鍬或?qū)S霉ぞ咔宄隣t膛內(nèi)的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室:用軟刷清理燃燒室內(nèi)的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器:檢查燃燒器是否有損壞或堵塞,必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。
- 清理煙道:使用長柄刷子清理煙道內(nèi)的積灰,確保暢通無阻。
- 擦拭外殼:用濕布擦拭爐體外部,去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止?fàn)C傷:在接觸熱部件時(shí)要特別小心,確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花:清理過程中,避免使用可能導(dǎo)致火花的工具或方法。
- 通風(fēng)換氣:在清理過程中保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。
篇24
預(yù)熱器清理是一項(xiàng)關(guān)鍵的維護(hù)任務(wù),涉及到設(shè)備性能的優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升。主要工作內(nèi)容包括:
1. 清理積灰和結(jié)垢:去除預(yù)熱器內(nèi)部的積灰和物料殘留,確保熱交換效率。
2. 檢查設(shè)備損壞:檢查管壁、支撐結(jié)構(gòu)等部位是否受損,防止設(shè)備故障。
3. 緊固松動部件:對連接件進(jìn)行緊固,保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
篇25
拋丸清理機(jī)操作規(guī)程
拋丸清理機(jī)是一種用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì),提高工件的表面質(zhì)量和外觀效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,如滾筒、拋丸器、分離器、輸送帶等是否正常。
2. 安全防護(hù):佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備,確保操作安全。
3. 工件準(zhǔn)備:將待處理的工件放入設(shè)備內(nèi),確保擺放平穩(wěn),避免因工件移動導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備:按照操作面板上的指示,依次啟動電源、拋丸器、輸送系統(tǒng)等。
5. 清理過程:監(jiān)控拋丸清理過程,適時(shí)調(diào)整拋丸量和清理時(shí)間,確保達(dá)到預(yù)期清理效果。
6. 停止與清理:完成清理后,先關(guān)閉拋丸器,待工件完全停止后再關(guān)閉輸送系統(tǒng),清理設(shè)備內(nèi)部殘留的丸粒。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇26
清理機(jī)安全操作規(guī)程
清理機(jī),作為一種高效能的清潔設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑工地及公共設(shè)施的清潔工作。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查設(shè)備:在啟動清理機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,包括電源線、開關(guān)、刷盤、吸水扒等,確保無破損或松動。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作清理機(jī)時(shí),應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑手套,以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 確定作業(yè)區(qū)域:清理工作應(yīng)在平坦、無障礙物的區(qū)域進(jìn)行,避免在濕滑、陡峭或有電氣設(shè)備附近操作。
4. 電源連接:使用三腳插頭,確保接地良好。避免在電源線破損或潮濕的環(huán)境下操作。
5. 啟動與停止:按下啟動按鈕,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再開始工作;完成工作后,先關(guān)閉機(jī)器,再切斷電源。
6. 操作姿勢:保持直立,避免彎腰過度,以減輕背部壓力;推動機(jī)器時(shí),使用腿部力量而非背部。
7. 清理液使用:遵循制造商建議,正確配比清潔液,避免過度使用導(dǎo)致地面過于濕滑。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理過濾網(wǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇27
清理儲庫安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)清理任務(wù):了解儲庫內(nèi)存儲物品的種類、數(shù)量及可能存在的安全隱患。
2. 制定計(jì)劃:依據(jù)儲庫布局,規(guī)劃清理路徑,設(shè)定優(yōu)先級。
3. 安全裝備:配備必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、清理步驟
1. 斷電檢查:關(guān)閉儲庫電源,進(jìn)行初步的安全檢查。
2. 移除雜物:從高到低,逐層清理貨架上的物品,避免落下砸傷。
3. 分類處理:將物品按可回收、廢棄、危險(xiǎn)品等分類,確保正確處置。
4. 清潔環(huán)境:清掃地面,處理垃圾,保持儲庫清潔。
5. 安全復(fù)檢:清理完畢后,再次進(jìn)行全面的安全檢查,確認(rèn)無遺漏。
三、特殊物品處理
1. 危險(xiǎn)品:由專業(yè)人員處理,遵循相應(yīng)安全規(guī)程。
2. 易損品:輕拿輕放,避免損壞。
3. 重型物品:使用升降設(shè)備,多人協(xié)作,防止意外。
四、后期整理
1. 重新布局:根據(jù)儲庫功能和物品性質(zhì),合理規(guī)劃存儲位置。
2. 標(biāo)簽標(biāo)識:清晰標(biāo)注物品名稱、數(shù)量,便于查找和管理。
3. 維護(hù)設(shè)施:檢查儲庫設(shè)施,如有損壞及時(shí)維修。
篇28
鋼錠清理工安全操作規(guī)程
鋼錠清理工的主要任務(wù)是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼錠進(jìn)行清理,確保其表面整潔,以便后續(xù)加工。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保障工人的安全與健康,提高生產(chǎn)效率。
篇29
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物,以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備:啟動前,務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物,確認(rèn)各部件是否完好,特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免堆積,確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,選擇合適的丸粒,并按比例添加到滾筒中。
4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù),以達(dá)到理想的清理效果。
5. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,開始拋丸清理過程,期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與卸料:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,待滾筒完全停止后,打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇30
手工清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工具和設(shè)備的安全操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 工作場所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程范文
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護(hù)用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時(shí)將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護(hù)好捅料可能會影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓
4、工作時(shí)所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時(shí)做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí),其余部位不能打開,捅料時(shí)人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時(shí),應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時(shí),應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料,確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時(shí),應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時(shí),方法與上述第七條相同,只是開水時(shí)人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔(因水汽化時(shí)體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時(shí)必須有兩個(gè)人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時(shí),人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報(bào),做到及時(shí)消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時(shí)恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時(shí)清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報(bào)事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時(shí)將各級翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時(shí),應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時(shí),應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時(shí)應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
4、清掃防護(hù)用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護(hù)服。
2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55度以下),確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,禁止邊點(diǎn)火邊清掃。