有哪些
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細檢查滾筒的表面，確認是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務必在清理前關閉設備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準備：準備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或專用刷子清除內部物料，避免刮傷滾筒內壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內外是否清潔無殘留，確認無誤后方可進行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動。
8. 啟動試運行：恢復電源，啟動設備進行短暫試運行，觀察滾筒運轉是否正常。
目的和意義
5454a清理滾筒操作規(guī)程旨在確保設備的高效運行，防止因滾筒積塵、物料殘留導致的性能下降。定期清理能延長滾筒使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。保持良好的設備衛(wèi)生環(huán)境也是符合企業(yè)安全生產(chǎn)標準的重要一環(huán)。
注意事項
1. 安全第一：執(zhí)行清理工作時，始終要遵守安全規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
2. 個人防護：避免直接接觸可能存在的有害物質，如有必要，應使用防護服和呼吸器。
3. 工具使用：使用合適的工具，避免使用可能導致滾筒損傷的硬質工具。
4. 干凈徹底：清理時務必細致，確保無遺漏，尤其是滾筒的接縫和凹槽處。
5. 恢復原狀：重新裝配時，確保所有部件正確安裝，防止因裝配不當引發(fā)的安全隱患。
6. 監(jiān)控試運行：試運行期間，密切觀察設備運行情況，如有異常，立即停機檢查。
7. 記錄維護：做好設備維護記錄，以便追蹤清理頻率和效果，為后續(xù)維護提供參考。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作應根據(jù)設備實際情況和公司規(guī)定進行調整。在實施過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。
5454a清理滾筒操作規(guī)程范文
第1篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應及時處理。
3、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。
5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。
6、在設備開動期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;
b、 工作后,滾筒內不許存放零件。
第4篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明
本規(guī)程適用機型及機型的生產(chǎn)率
機 型 生 產(chǎn) 率 清理時間
k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；
b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應通知維修人員修理；
c、用快速點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、鑄件和鐵星的裝入量，應按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；
b、設備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；
c、滾筒開動時，操作人員應離開滾筒體一米以外，以保安全；
d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。
4、工作后，要關閉通風機。
第5篇 清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
第6篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；
b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；
c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；
d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。
4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。
第7篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。
3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。
3.1.4 當運轉過程中出現(xiàn)異響或運轉異常時,應立即停機檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。
3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。
3.2.2 運轉中出現(xiàn)異常,應即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應更換。
3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
第8篇 212113澆冒口清理滾筒操作規(guī)程
生產(chǎn)率：5噸/時
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；
c、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；
b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；
c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；
d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。
4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。
第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程
| 清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產(chǎn) 率 （1500200）公斤/時鑄件最大重量 30公斤鑄件最長尺寸 1100毫米 1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。 2、工作前還必須遵守： a、檢查油箱的油量，油位低于油標顯示范圍時，應添加20號機械油； b、啟動油泵，觀察液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，并檢查開鎖、開門、加料、關門、關鎖等動作是否正常，否則通知維修人員修理； c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，應通知維修人員更換； d、分別啟動各個機構，并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉是否平穩(wěn)，確認一切正常認后，方可進行生產(chǎn)。 3、工人各還必須遵守： a、按下列面順序開車：（料已裝好、并鎖上門）除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭除塵器； b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值，并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； c、零件的清理時間根據(jù)工藝要求來決定； d、啟動拋頭以前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； e、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理； f、根據(jù)鐵丸消耗量情況，經(jīng)常補充新鐵丸； g、未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離及鑄件清理效果； h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門。 4、工作后還必須遵守： a、清除集塵箱內的積砂，然后把箱門關好； b、工作后滾筒內不許存放零件。 |
第10篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程
清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）
鑄 鐵 件 310 510
鑄 鋼 件 1020 1020
鍛 件 48 815
生 產(chǎn) 率 （6001500）公斤/小時
鑄件最大重量 15公斤
鑄件最大長度 400毫米
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；
b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
c、 零件的清理時間，根據(jù)工藝要求來決定；
d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸；
g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門
4、工作后還必須遵守：
a、 消除積塵箱內積灰，然后把門關好；
b、 工作后，滾筒內不許存放零件。
第11篇 311清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
