脫水操作規(guī)程有哪些
篇1
脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
脫水篩作為礦業(yè)、化工、食品等多個(gè)行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確保脫水篩各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損現(xiàn)象。
2. 電源連接：檢查電源線路是否安全，接地線牢固，防止漏電事故。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)情況如火災(zāi)、設(shè)備故障等能迅速響應(yīng)。
篇2
帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 帶式壓濾脫水機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。
二、工作原理 該設(shè)備通過(guò)濾帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)和壓力作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，將物料中的水分?jǐn)D壓出來(lái)，達(dá)到脫水目的。
篇3
異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉異丙醇脫水設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保脫水效果符合生產(chǎn)要求。
3. 及時(shí)處理設(shè)備故障，防止意外發(fā)生。
二、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，檢查異丙醇脫水塔、泵浦、閥門、儀表等是否正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟泵浦、閥門，啟動(dòng)脫水系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控過(guò)程：觀察流量計(jì)、壓力表，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 收集樣品：定期取樣分析，確認(rèn)異丙醇的脫水程度。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件。
三、安全措施
1. 防火防爆：嚴(yán)禁煙火，保持工作區(qū)域干燥，避免靜電產(chǎn)生。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防毒面具，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急洗眼站，配備滅火器，制定應(yīng)急預(yù)案。
四、異常處理
1. 設(shè)備故障：立即停機(jī)，按照故障處理程序進(jìn)行排查修復(fù)。
2. 泄漏事故：關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)泄漏應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員。
五、廢棄物處理
1. 廢異丙醇應(yīng)妥善收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
2. 定期清理設(shè)備積液，防止環(huán)境污染。
篇4
污泥脫水操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水設(shè)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備藥劑：根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的絮凝劑，預(yù)先進(jìn)行溶解配制。
3. 清理工作區(qū)：保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)。
二、污泥調(diào)理
1. 添加絮凝劑：將配制好的絮凝劑均勻地加入污泥中，攪拌均勻，使污泥顆粒凝聚。
2. 絮凝反應(yīng)：讓污泥與絮凝劑充分反應(yīng)，形成大顆粒絮團(tuán)，通常需15-30分鐘。
三、污泥脫水
1. 進(jìn)料操作：開啟脫水機(jī)，將調(diào)理后的污泥緩慢、均勻地送入脫水機(jī)。
2. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保最佳脫水效果。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察出泥狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)泥速度，防止堵塞。
四、泥餅收集與處理
1. 泥餅排放：脫水后的泥餅從設(shè)備排出，收集到指定容器內(nèi)。
2. 后續(xù)處理：根據(jù)環(huán)保法規(guī)，對(duì)泥餅進(jìn)行妥善處理或資源化利用。
五、設(shè)備清洗與維護(hù)
1. 清洗設(shè)備：停機(jī)后，及時(shí)清理脫水機(jī)內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
nx4500臥式螺旋離心脫水機(jī)是一款高效能的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的固液分離。其主要組件包括：主體、螺旋輸送器、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)及安全裝置等。操作規(guī)程如下：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查機(jī)器各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)物料輸入管道暢通，關(guān)閉所有排放閥。
3. 運(yùn)行操作：按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 物料處理：控制物料輸入量，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停止操作：完成工作后，按程序逐步停機(jī)，清理內(nèi)部殘留物。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件檢查。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每次啟動(dòng)前，需對(duì)脫水斗式提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、鏈條、滾輪、斗子等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 啟動(dòng)程序：確保提升機(jī)周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
3. 操作控制：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整速度和運(yùn)行時(shí)間，避免過(guò)載。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)前先停止進(jìn)料，待斗內(nèi)物料卸完后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和部件更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇7
脫水工安全操作規(guī)程
脫水工作涉及多種設(shè)備和工藝，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)脫水機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 藥劑使用：正確處理和使用化學(xué)藥劑，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。
5. 負(fù)載控制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查并記錄運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 緊急響應(yīng)：熟知并演練緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等。
篇8
離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇9
脫水操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 預(yù)處理：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清理物料中的雜質(zhì)。
2. 加載物料：將需要脫水的物料均勻放入設(shè)備內(nèi)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)定程序啟動(dòng)脫水機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速和時(shí)間。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察脫水效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 排料：達(dá)到設(shè)定條件后，停止設(shè)備并排出脫水后的物料。
6. 清洗維護(hù)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。
篇10
污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部位無(wú)異物，尤其是濾布清潔，無(wú)破損。
3. 檢查藥劑供應(yīng)系統(tǒng)，包括絮凝劑和助凝劑的儲(chǔ)備量，保證充足。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)污泥脫水機(jī)的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整絮凝劑和助凝劑的配比及投加量。
3. 緩慢開啟進(jìn)泥閥，讓污泥均勻進(jìn)入脫水機(jī)。
4. 觀察脫水效果，適時(shí)調(diào)整螺旋壓榨速度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查濾液的清澈程度，如有異常，調(diào)整絮凝劑投放。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控脫水后的泥餅含水率，保持在合理范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成脫水作業(yè)后，逐步關(guān)閉進(jìn)泥閥，待設(shè)備內(nèi)部污泥排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理濾布上的殘留污泥，定期更換濾布。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保下次運(yùn)行順暢。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保脫水設(shè)備完好無(wú)損，所有部件運(yùn)行正常。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待脫水物料的性質(zhì)，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控和停機(jī)步驟。
4. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
篇12
脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫水篩安裝穩(wěn)固，無(wú)明顯晃動(dòng)或異常聲響。
2. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)漏油、過(guò)熱跡象。
4. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，閥門靈活。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、供水系統(tǒng)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再投入物料。
3. 監(jiān)控脫水效果，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和供水量，保持篩面均勻濕潤(rùn)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查篩體振動(dòng)情況，避免過(guò)度振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 注意觀察篩上物料流動(dòng)，防止堵塞或堆積。
3. 遇到異常聲音或設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)料后，待篩面上物料處理完畢再關(guān)閉電機(jī)和供水系統(tǒng)。
2. 清理篩網(wǎng)及周邊積料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查脫水機(jī)是否穩(wěn)固放置，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)脫水機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，籃筐清潔，蓋子能正常開啟和關(guān)閉。
3. 檢查水源和排水系統(tǒng)暢通。
二、操作流程
1. 將待脫水物品放入籃筐，均勻分布，避免過(guò)重一側(cè)。
2. 關(guān)閉籃筐，確保蓋子緊密貼合。
3. 根據(jù)物品類型和材質(zhì)，選擇合適的脫水時(shí)間和速度。
4. 啟動(dòng)機(jī)器，運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 脫水結(jié)束后，等待機(jī)器完全停止，打開蓋子，取出物品。
6. 清理籃筐，保持設(shè)備清潔。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理過(guò)濾網(wǎng)，防止堵塞。
2. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 定期檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)離心脫水機(jī)前，確保機(jī)器周圍無(wú)雜物，設(shè)備各部件完好無(wú)損。
2. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整好加料量，避免過(guò)載。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再加入物料。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等。
5. 停止與清理：完成脫水后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行物料清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保其良好工作狀態(tài)。
篇15
工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
篇16
脫水篩安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保脫水篩的固定螺絲無(wú)松動(dòng)，各部件完整無(wú)損。
- 檢查篩網(wǎng)是否破損，如有破損需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)脫水篩，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，保持觀察，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 控制物料均勻、適量地投入，避免過(guò)載。
- 物料含水量過(guò)大時(shí)，需適當(dāng)減少投料量，防止篩網(wǎng)堵塞。
4. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理篩面，保持篩孔暢通。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員維修。
- 確保操作區(qū)域無(wú)積水，預(yù)防電氣事故。
篇17
離心脫水機(jī)操作規(guī)程
離心脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：轉(zhuǎn)鼓、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、安全裝置等。操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 確保離心脫水機(jī)安裝穩(wěn)固，無(wú)明顯損壞。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 準(zhǔn)備工作
- 清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，確保無(wú)殘留物。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的過(guò)濾布或篩網(wǎng)。
3. 裝載物料
- 均勻地將物料放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，避免偏重導(dǎo)致不平衡。
- 關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓蓋，確保密封良好。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作狀態(tài)。
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，逐步調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
5. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)等。
- 如需調(diào)整轉(zhuǎn)速或時(shí)間，應(yīng)按操作面板指示進(jìn)行。
6. 停止與卸料
- 完成脫水后，先降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再打開轉(zhuǎn)鼓。
- 小心卸下物料，避免燙傷或?yàn)R濕。
7. 清潔與維護(hù)
- 清理轉(zhuǎn)鼓及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
篇18
導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油脫水脫氣是確保熱能系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行的重要步驟，主要涉及以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)預(yù)處理：檢查設(shè)備連接、閥門狀態(tài)，確保無(wú)泄漏。
2. 導(dǎo)熱油填充：緩慢注入導(dǎo)熱油，避免大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
3. 脫水階段：升溫至一定溫度，排除油中的游離水和部分結(jié)合水。
4. 脫氣階段：繼續(xù)升溫，排出溶解氣體。
5. 穩(wěn)定運(yùn)行：達(dá)到工作溫度后，監(jiān)控油質(zhì)和壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
篇19
油罐脫水操作規(guī)程
1. 檢查油罐狀態(tài)：確認(rèn)油罐內(nèi)油品的種類、質(zhì)量和液位，確保油罐安全運(yùn)行條件。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，關(guān)閉相關(guān)區(qū)域的火源。
3. 打開排放閥：緩慢打開油罐底部的脫水閥，開始排出水分。
4. 觀察排水情況：監(jiān)控排水顏色和流量，初期的排水通常含有大量水分和雜質(zhì)。
5. 調(diào)整排水速度：根據(jù)排水質(zhì)量調(diào)整閥門開度，避免油品流失。
6. 檢測(cè)水質(zhì)：定期取樣檢查排水，直至水質(zhì)清澈無(wú)油跡。
7. 關(guān)閉閥門：當(dāng)排水清澈后，關(guān)閉脫水閥，避免油品繼續(xù)流出。
8. 記錄操作：詳細(xì)記錄脫水過(guò)程，包括時(shí)間、水量和油品損耗。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理周圍積水，確保工作區(qū)域整潔。
10. 確認(rèn)油罐狀態(tài)：重新測(cè)量油罐液位，確認(rèn)油罐內(nèi)無(wú)水分。
篇20
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇21
煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查煤泥離心脫水機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接地線連接可靠。
3. 檢查離心機(jī)內(nèi)部及周圍無(wú)雜物，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生障礙。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確?？刂葡到y(tǒng)正常，各儀表顯示準(zhǔn)確。
2. 按照操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)離心脫水機(jī)，避免瞬間大電流沖擊。
3. 運(yùn)行中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
三、操作控制
1. 根據(jù)煤泥性質(zhì)調(diào)整分離速度和時(shí)間，確保脫水效果最佳。
2. 注意進(jìn)料量的均勻穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何形式的維修或清潔工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減小負(fù)荷，待物料處理完畢后方可停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留的煤泥，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
篇22
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保污泥脫水機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、過(guò)濾網(wǎng)和控制系統(tǒng)。
2. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
脫水泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保脫水泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，電源連接穩(wěn)定，閥門、管道無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉排水閥，調(diào)整控制器至合適位置。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)脫水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：監(jiān)控泵的流量、壓力及電機(jī)溫度，確保其正常工作。
5. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇24
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，潤(rùn)滑良好，電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時(shí)間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時(shí)檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
篇25
脫水篩操作規(guī)程
脫水篩是工業(yè)生產(chǎn)中用于物料脫水、分級(jí)和除雜的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、化工、食品等多個(gè)行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 作業(yè)前，務(wù)必檢查脫水篩的固定螺絲是否緊固，防止設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生位移。
- 檢查篩網(wǎng)是否完好，有無(wú)破損或堵塞，確保篩分效率。
- 確認(rèn)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)料口，調(diào)整好物料的流量和方向，確保均勻進(jìn)入篩面。
- 接通電源，檢查電路是否正常，接地是否牢固，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常振動(dòng)和噪音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增加給料量，保持在設(shè)備設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查篩面上物料的流動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整給料速度以保證脫水效果。
- 注意電機(jī)溫度，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 監(jiān)控出料口，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停機(jī)操作
- 減少給料，待篩面上物料處理完畢后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，清理篩網(wǎng)上的殘留物料，做好設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查更換磨損部件，如篩網(wǎng)、軸承等。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
- 存放時(shí)，設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
篇26
污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)污泥脫水機(jī)已接通電源，并進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件，如濾布、滾筒、液壓系統(tǒng)等是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 檢查供水和排水系統(tǒng)是否正常，閥門開啟關(guān)閉自如。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，確保污泥輸入管道暢通，無(wú)堵塞。
5. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)污泥脫水機(jī)，從低速逐漸提升至正常工作轉(zhuǎn)速。
6. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、污泥處理
7. 均勻、適量地將污泥送入脫水機(jī)，避免過(guò)載運(yùn)行。
8. 定期清理濾布上的積泥，保持過(guò)濾效果。
9. 脫水后的污泥應(yīng)及時(shí)收集并處理，避免污染環(huán)境。
四、關(guān)機(jī)與維護(hù)
10. 在完成工作后，先降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
11. 清潔設(shè)備表面和內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、更換磨損件等。
篇27
1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來(lái)。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)：處理后的干泥通過(guò)輸送設(shè)備送至儲(chǔ)存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個(gè)脫水過(guò)程。
篇28
分級(jí)脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保分級(jí)脫水篩已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞部件。
2. 檢查電源線路是否正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無(wú)堵塞，磨損情況需及時(shí)更換。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 了解當(dāng)日處理物料性質(zhì)，調(diào)整篩孔大小及篩面傾斜角度。
2. 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置完好有效，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加足夠的潤(rùn)滑油，確保軸承和傳動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)行操作
1. 開機(jī)后，先低速空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 加料應(yīng)均勻，避免大量物料瞬間堆積，影響篩分效果。
3. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理篩面上的殘留物料，避免堵塞篩孔。
2. 檢查篩框連接處，防止因振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。
3. 定期對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料后，待篩面上物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后，做好設(shè)備清潔工作，做好交接班記錄。
篇29
帶式濃縮壓濾脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在污水處理和固液分離領(lǐng)域的設(shè)備，主要由進(jìn)料裝置、濃縮段、壓濾段、卸料裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過(guò)連續(xù)的過(guò)濾和擠壓，將含水物料中的水分有效地分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固液分離。
篇30
1. 醚化反應(yīng)
- 準(zhǔn)備原料：確保甲醇和醇類物質(zhì)的純度及配比正確。
- 裝置設(shè)置：安裝好反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)、壓力控制裝置和安全閥。
- 進(jìn)行反應(yīng)：將原料注入反應(yīng)釜，控制溫度和壓力進(jìn)行醚化反應(yīng)。
- 分離產(chǎn)物：反應(yīng)完成后，通過(guò)蒸餾或精餾手段分離出醚產(chǎn)品。
2. 脫水過(guò)程
- 前期準(zhǔn)備：檢查干燥劑的狀態(tài)和數(shù)量，確定脫水設(shè)備運(yùn)行正常。
- 加載物料：將含有水分的化合物加入脫水設(shè)備。
- 脫水操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整溫度和壓力，進(jìn)行脫水處理。
- 產(chǎn)物收集：脫水結(jié)束后，收集干燥的產(chǎn)物，評(píng)估純度。
濾帶式脫水機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前首先打開加藥、水泵、壓濾機(jī)、污泥泵所有閘門。（開單機(jī)時(shí)，檢查另一臺(tái)是否關(guān)閉）。
二、檢查配電系統(tǒng)的保護(hù)，開關(guān)柜供電是否正常。
三、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)主傳動(dòng)、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機(jī)。
四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機(jī)。繼續(xù)開機(jī)，沖洗過(guò)濾機(jī)約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無(wú)堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機(jī)。調(diào)速恢復(fù)零，并對(duì)濾布放松。
五、停機(jī)后，關(guān)閉所有閘門，清洗設(shè)備。
六、嚴(yán)禁非操作人員開機(jī)，攀登機(jī)器，行吊工作時(shí)，下面禁止站人；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。
七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。
八、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞、損毀的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。
