支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇2
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場勘查與評估
3. 支護(hù)設(shè)備操作
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
篇3
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 確保個人防護(hù)裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
- 檢查工具設(shè)備是否完好，無損壞或故障。
2. 工作現(xiàn)場檢查：
- 評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、地面是否松動等。
- 確認(rèn)通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。
3. 支護(hù)作業(yè)：
- 按照設(shè)計圖紙進(jìn)行支護(hù)安裝，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
- 在挖掘過程中，適時進(jìn)行臨時支護(hù)，防止塌方。
4. 機(jī)械操作：
- 嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。
- 停機(jī)時，斷開電源并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握應(yīng)急救援計劃，遇到險情迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取相應(yīng)措施。
篇4
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義
錨索支護(hù)是礦山、隧道等地下工程中保障作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是穩(wěn)定圍巖，防止坍塌和滑移。通過實施科學(xué)的操作規(guī)程，錨索支護(hù)工可以有效預(yù)防事故，確保工程質(zhì)量和人員安全，提高施工效率。
注意事項
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、注漿泵、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計角度和深度進(jìn)行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設(shè)施。
- 清理鉆屑：及時清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應(yīng)平直無扭結(jié)，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險預(yù)判：時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
- 人員協(xié)作：團(tuán)隊作業(yè)時，保持溝通，確保每個人都知道其他人的位置和動作，避免誤傷。
4. 后期維護(hù)：
- 定期檢查：錨索支護(hù)完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 記錄與報告：詳細(xì)記錄施工過程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進(jìn)。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：對工人進(jìn)行錨索支護(hù)理論和技術(shù)的培訓(xùn)，提升安全意識。
- 應(yīng)急演練：組織應(yīng)急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 輕微病句示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有異響，應(yīng)即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時，要保證其“平直”無扭結(jié)，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個錨索支護(hù)工的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合工程實際情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護(hù)用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設(shè)計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確保孔壁干凈。
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)設(shè)應(yīng)力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應(yīng)站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇6
端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇7
端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，識別潛在風(fēng)險。
2. 支護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，功能正常。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護(hù)安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架、錨桿等支護(hù)設(shè)施。
5. 工作面維護(hù)：定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時處理松動或損壞的支護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇8
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識別潛在的安全風(fēng)險。
3. 制定計劃：根據(jù)地質(zhì)報告，制定合理的施工方案和應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 開啟掘進(jìn)：啟動掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計線路進(jìn)行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進(jìn)度：定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度，確保與設(shè)計方案一致。
三、砌碹支護(hù)
1. 測量定位：使用測量工具準(zhǔn)確標(biāo)記碹體位置，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進(jìn)行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預(yù)定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風(fēng)：保證工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 安全交接：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
篇9
架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，了解巷道支護(hù)設(shè)計要求。
二、支護(hù)施工
1. 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的棚型和材料，確保支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設(shè)棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免誤觸機(jī)械設(shè)備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時間再進(jìn)行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并采取相應(yīng)措施。
四、工作結(jié)束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉庫，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會議，反饋工作中的問題和建議。
篇10
砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設(shè)，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查工具設(shè)備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護(hù)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴(yán)格控制砂漿的水灰比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，及時進(jìn)行修補(bǔ)。
8. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守個人防護(hù)規(guī)定。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到險情能迅速撤離并啟動應(yīng)急措施。
篇11
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工作是一項在礦山、隧道建設(shè)等領(lǐng)域中至關(guān)重要的工序，涉及到多種安全技術(shù)和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全預(yù)檢
3. 噴漿材料的配制與運(yùn)輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7. 工作后的設(shè)備清理與維護(hù)
篇12
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用支護(hù)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進(jìn)情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。
第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護(hù)高度超過3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、操作準(zhǔn)備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。
第15條 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機(jī)是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:
1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備號錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進(jìn)到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。
10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千牛→90千牛→130千牛。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標(biāo)準(zhǔn)要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護(hù)完畢后,進(jìn)行一次復(fù)查,確認(rèn)支護(hù)合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機(jī)具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
