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油鋸操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):67

油鋸操作規(guī)程有哪些

油鋸操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設備:每次使用前,務必檢查油鋸的燃油混合比、機油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。

2. 佩戴防護裝備:操作油鋸時,應穿戴專用的安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋,以保護眼睛、聽力、手部和腳部。

3. 確定安全工作區(qū):選擇開闊、無雜物、無易燃物的工作區(qū)域,并確保周圍沒有其他人員。

4. 穩(wěn)定站立姿勢:保持穩(wěn)定站立,雙腳分開與肩同寬,重心平衡,避免身體傾斜。

5. 啟動油鋸:站在油鋸后方,握住手柄,按照制造商指示啟動設備。

6. 切割操作:始終保持油鋸鏈條朝向切割目標,避免向人體或他人方向切割。

7. 停止與存放:完成工作后,讓油鋸怠速運行一會兒,冷卻后再關閉,存放在兒童接觸不到的地方。

篇2

油鋸安全技術操作規(guī)程

油鋸是一種高效的園林工具,用于切割木材和其他木質(zhì)材料。然而,如果不正確使用,它也可能成為危險的設備。以下是油鋸安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設備檢查:每次使用前,務必檢查油鋸的燃油、機油、火花塞、鏈條張緊度和冷卻系統(tǒng),確保設備處于良好工作狀態(tài)。

2. 個人防護裝備:佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防滑鞋,保護頭部、眼睛、聽力、手部和腳部不受傷害。

3. 安全啟動:站在穩(wěn)定地面上,確保油鋸前方無障礙物,然后按照制造商的說明啟動設備。

4. 操作姿勢:保持身體平衡,雙腳穩(wěn)固,使用油鋸時保持低姿態(tài),避免向上切割。

5. 切割技巧:始終讓油鋸的鏈條運動方向指向切割目標,避免反向操作。

6. 停止與存放:完成工作后,讓油鋸在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行一會兒,釋放內(nèi)部壓力,然后關閉設備,存放在兒童觸及不到的安全地方。

篇3

油鋸的基本安全操作規(guī)程

油鋸作為一種高效率的伐木工具,其操作安全至關重要。以下是油鋸的一些基本安全操作規(guī)程:

1. 檢查設備:在啟動油鋸前,務必檢查鋸鏈是否鋒利,鏈條張緊度適中,油箱是否有足夠的燃料,機油是否充足。

2. 穿戴防護裝備:使用油鋸時,應穿戴防護眼鏡、耳塞、安全靴和防切割手套,確保個人安全。

3. 穩(wěn)定站立:作業(yè)時保持穩(wěn)定站姿,雙腳分開與肩同寬,身體重心均勻分布。

4. 控制油鋸:始終保持油鋸的手柄在手中,避免突然失去控制。

5. 切割角度:盡量保持鋸鏈垂直于切割面,以減少阻力和可能的危險。

6. 停止操作:遇到異常情況或需要調(diào)整時,應立即停止鋸切,等待問題解決后再繼續(xù)。

篇4

油鋸安全操作規(guī)程

油鋸是一種高效率的伐木和園林維護工具,但如果不正確操作,可能會導致嚴重的傷害。以下是一些基本的安全操作規(guī)程:

1. 檢查設備:確保油鋸處于良好的工作狀態(tài),檢查鏈條緊固、燃油和機油充足,以及火花塞和空氣濾清器清潔。

2. 穿戴防護裝備:使用油鋸時,必須佩戴防護眼鏡、耳塞、防護鞋、耐磨手套和防切割褲。

3. 安全啟動:站在油鋸后方,腳穩(wěn)固地踩在地上,一手握住手柄,另一手輕輕拉啟動繩,避免突然啟動造成傷害。

4. 切割姿勢:保持穩(wěn)定站立,身體不要直對著切割方向,避免反彈物傷人。

5. 切割操作:切勿強行切割,遇到阻力應立即停止,調(diào)整角度后再嘗試。

6. 關閉油鋸:完成工作后,務必在平穩(wěn)、無火源的地方關閉油鋸,等待其完全冷卻后再進行存儲。

篇5

1. 設備檢查:確保油鋸處于完好狀態(tài),包括鏈條、導板、火花塞、冷卻系統(tǒng)及燃油混合比。

2. 安全裝備:佩戴防護眼鏡、耳塞、防滑手套和安全鞋。

3. 燃料準備:使用正確的汽油與機油混合物,按制造商說明配比。

4. 啟動油鋸:正確握持,按步驟啟動,避免反沖傷害。

5. 操作姿勢:保持穩(wěn)定站立,避免身體過度傾斜。

6. 切割技巧:控制油鋸速度,遵循切割線,避免強行穿透。

7. 停止與存放:關閉油鋸后,冷卻片刻再存放,遠離火源。

油鋸的一些基本安全操作規(guī)程范文

機器不是人,不會避免危險事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們在第一次使用油鋸之前,一定要詳細的閱讀好所有的操作說明書。

因為這種機器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應該禁用。伐樹時各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹的現(xiàn)場,無關人員也最好離開。使用機器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當?shù)恼{(diào)整工作時的休息時間,特別注意,飲酒后不能馬上進行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠,這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時的救援。在工作時,應該穿好特定的工作制服和相應的帶好勞保用品,工作時,最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹枝掛到的衣服或者飾品。在運輸過程中,應該將機器的發(fā)動機關閉,還要在鏈條上套上保護罩。也不要隨隨便便的修改機器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會使用的人,最好將說明書也交給那人。最后,在使用園林機械的過程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時應降低壓力,棉花較干時則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度,使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米,兩個提升框架應調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過大會漏棉花,間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花,成為機器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔,后采棉頭調(diào)整為4個孔,與支架上固定的孔對齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時,可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。

5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時,濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度:當摘錠剛穿過濕潤器盤的下面,所有的翼片應稍微彎曲。

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油鋸操作規(guī)程有哪些(5篇)

油鋸操作規(guī)程有哪些篇11.檢查設備:每次使用前,務必檢查油鋸的燃油混合比、機油量、火花塞狀態(tài)以及鏈條的緊固和磨損情況。2.佩戴防護裝備:操作油鋸時,應穿戴專用的安全眼鏡、耳
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