瓦斯抽放泵操作規(guī)程有哪些
篇1
井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全操作與應急響應
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
篇2
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài)，檢查電機、管道、閥門及安全設施。
2. 啟動準備：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，開啟冷卻系統(tǒng)，確認無異常。
3. 泵體注液：根據(jù)設備型號，注入適量的液體介質(zhì)，以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵運行情況，注意聲音、振動及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié)：根據(jù)抽放需求，調(diào)整閥門控制流量，保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)，確保安全抽放。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，查明原因，修復后重新啟動。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行。
篇3
瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體及附屬設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標準。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
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3. 停機前先降低負荷，待設備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
篇4
瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查配電室內(nèi)電氣設備是否完好，無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 確保抽放泵及其配套設施已進行定期維護，性能正常。
3. 檢測瓦斯?jié)舛龋_認在安全范圍內(nèi)（通常低于1%）。
4. 攜帶必要的個人防護裝備，如防靜電服、絕緣手套、安全帽等。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉所有無關(guān)電源，避免干擾。
2. 按照設備操作手冊啟動抽放泵，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常。
3. 監(jiān)控抽放效果，確保瓦斯排放量穩(wěn)定且符合標準。
4. 定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，并報告上級。
三、運行中監(jiān)控
1. 保持配電室內(nèi)通風良好，防止瓦斯積聚。
2. 注意設備運行聲音，如有異響及時排查。
3. 每小時記錄一次運行參數(shù)，以便分析設備狀態(tài)。
4. 遇到停電或故障，執(zhí)行應急程序，切斷電源，懸掛警示牌。
四、停機與維護
1. 停止抽放工作時，先緩慢降低負荷，再切斷電源。
2. 清理設備表面灰塵，保持清潔干燥。
3. 對設備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
五、應急處理
1. 遇到瓦斯泄漏，立即啟動應急預案，疏散人員，嚴禁煙火。
2. 若發(fā)生電氣故障，切勿擅自處理，應立即通知專業(yè)電工。
篇5
1. 設備檢查：每日運行前，需檢查瓦斯抽放泵及其附屬設備，包括電機、閥門、管道、壓力表等。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照既定步驟啟動泵站，觀察設備運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測瓦斯流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如遇異常，立即停機并采取相應措施，報告上級并記錄故障詳情。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
6. 停機程序：在結(jié)束工作或設備需要維修時，按照規(guī)定步驟安全停機。
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風調(diào)度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機。
2、關(guān)閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實。
3、泵站停用兩天以上時，應將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應適當調(diào)節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
