窯崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 窯體運行控制
4. 應急處理措施
5. 安全防護設備使用
6. 工作交接與記錄
篇2
司窯崗位安全操作規(guī)程
司窯崗位是陶瓷生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié),涉及高溫作業(yè)和復雜機械設備操作,確保安全至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 窯爐操作與監(jiān)控
3. 應急預案與疏散路線
4. 個人防護裝備穿戴
5. 危險品管理
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測
篇3
1. 熟悉設備:了解干燥窯的構造、功能及操作面板各項開關、按鈕的用途。
2. 安全檢查:每次作業(yè)前,進行全面的安全檢查,包括設備完好性、通風設施、消防器材等。
3. 操作程序:嚴格按照操作手冊進行,不得擅自更改設定。
4. 應急處理:熟悉應急預案,遇到異常情況能迅速判斷并采取相應措施。
5. 工具使用:正確使用和維護作業(yè)工具,防止損壞或失效。
6. 個人防護:穿戴必要的防護裝備,如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
7. 危險識別:識別并規(guī)避可能的危險源,如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度:嚴格執(zhí)行交接班程序,確保信息傳遞準確無誤。
篇4
窯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與權限
1. 確保窯爐設備的正常運行,執(zhí)行定期檢查和維護。
2. 按照操作程序啟動、運行和關閉窯爐,避免意外事故。
3. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度、壓力等參數(shù),及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 及時處理設備故障,確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 遵守安全規(guī)定,穿戴必要的防護裝備。
二、操作流程
1. 開工前檢查:檢查窯爐及附屬設備,確認無異常后啟動。
2. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察窯內(nèi)情況,記錄相關數(shù)據(jù)。
3. 溫度控制:根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整火焰,保持適宜的燒制溫度。
4. 停工維護:停機后進行設備清理和保養(yǎng),準備下次使用。
三、安全措施
1. 防火防爆:禁止在工作區(qū)域吸煙,嚴禁攜帶火種。
2. 避免燙傷:接觸高溫設備時佩戴隔熱手套,防止燙傷。
3. 電氣安全:非專業(yè)人員不得隨意觸碰電氣設備。
4. 通風換氣:確保窯爐周圍通風良好,避免有毒氣體積聚。
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯頭防護欄桿是否完好;
檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常;
檢查安全通道是否暢通;
檢查應急設備設施是否完好;
檢查工具是否完好并定置擺放;
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
開機前必須試柴油槍;
檢查窯門密封必須完好;
保持窯頭防護欄桿完好;
冷卻循環(huán)水必須暢通;
上下樓梯必須三點接觸;
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間;
保持安全通道暢通;
保持應急設備設施完好;
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、酒后不許上崗;
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備,采取應急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.3灼燙:人員如果灼傷后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護耳器,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷等):視具體傷害類型采取應急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血;
3、及時匯報上級領導,傷情嚴重時及時撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜;
2、勤測筒體溫度;
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng);
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、容器爆炸;
7、物體打擊;
8、高處墜落;
9、觸電;
10、火災、爆炸;
11、其他傷害(滑跌、扭傷等)
必須佩戴高溫服;
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設施完好情況;
抓好把手;
佩戴防護用品;
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體;
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作:
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票;
3、落實好進窯前的準備工作;
4、做好輔機檢修工作;
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(滑跌、扭傷等)
9、輻射
10、坍塌;
11、車輛傷害;
12、觸電;
13、火災、爆炸;
14、起重傷害;
1、確保預熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥,落實安全防護措施;
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳,做到“兩停兩掛”;
3、穿戴好勞動保護用品;
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應的溫度方可入內(nèi),并通風良好;
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕;
6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明;
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè);
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修;
3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實;
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害(碰傷、跌傷等)
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位,與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設備運內(nèi)部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品