仿形車床操作規(guī)程有哪些
篇1
臥式多刀仿形車床操作規(guī)程
臥式多刀仿形車床是一種高效能的金屬切削設備，適用于大批量生產(chǎn)中對工件進行精確加工。其主要組成部分包括床身、主軸箱、進給機構、刀架系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路是否安全，電壓穩(wěn)定。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸和形狀選擇合適的卡盤和夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 調(diào)整工件位置，使其與刀具對準。
3. 刀具設置：
- 選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求進行刃磨。
- 安裝刀具時，保證刀具與主軸的連接牢固，刀具伸出長度適中。
4. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工藝要求設置切削速度、進給量和切削深度。
- 在控制系統(tǒng)中輸入仿形程序，確保與工件形狀匹配。
5. 開機運行：
- 啟動機器，先低速空轉，檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至工作速度。
6. 加工操作：
- 觀察加工過程，確保工件與刀具接觸良好，無振動或異常磨損。
- 如需中途調(diào)整，應先停機，再進行操作。
7. 清理與保養(yǎng)：
- 加工完成后，關閉電源，清理切屑，保持工作臺清潔。
- 定期進行設備維護，如更換潤滑油，檢查磨損部件。
篇2
仿形車床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查仿形車床電源線路，確保無破損，接頭牢固。
2. 確認仿形裝置、刀具及工件安裝正確，無松動現(xiàn)象。
3. 開啟冷卻液系統(tǒng)，檢查流量是否正常。
二、程序設定
1. 根據(jù)工件形狀，選擇合適的仿形模板。
2. 調(diào)整仿形裝置，使模板與刀具接觸準確。
3. 輸入加工參數(shù)，如進給速度、切削深度等。
三、工件裝夾
1. 將工件牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 確保工件中心與車床主軸中心線對齊。
四、啟動與運行
1. 啟動車床，空轉一段時間，檢查運轉是否平穩(wěn)。
2. 按下仿形開始按鈕，開始加工。
3. 在加工過程中，密切觀察切削情況，適時調(diào)整進給速度。
五、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查刀具磨損情況，必要時更換刀片。
2. 觀察工件表面質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整加工參數(shù)。
六、停機與清理
1. 加工完畢后，先停止仿形裝置，再關閉車床電源。
2. 清理切屑，保持工作臺整潔。
3. 做好設備保養(yǎng)，涂抹防銹油。
篇3
凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
凸輪軸仿形車床是一種精密的機械加工設備，主要用于汽車、摩托車等內(nèi)燃機凸輪軸的高效、精確加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，需檢查車床各部件是否完好，包括刀具、卡盤、導軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉速，避免過快或過慢導致事故。
4. 安裝工件：正確固定工件，使用卡盤夾緊，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作程序：啟動設備后，遵循預設的加工步驟，不得擅自更改程序或超負荷使用。
6. 監(jiān)控運行：加工過程中，操作人員應全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查問題后再繼續(xù)。
7. 清理與維護：每次加工完成后，清理切屑，保持設備清潔，并進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
8. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉電源，確保設備完全停止運轉后再離開。
篇4
仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
一、仿形車床安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保仿形車床已進行全面檢查，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)及電氣線路等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設定合適的轉速、進給量和切削深度。
3. 安裝工件：牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。
4. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、停止和調(diào)整設備。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
二、曲軸車床安全操作規(guī)程
1. 了解工件：熟悉曲軸的結構和材料特性，選擇合適的加工工藝。
2. 準備工作：安裝專用夾具，確保曲軸的穩(wěn)定和定位準確。
3. 刀具選擇：選用適合曲軸形狀的刀具，保證切削效率和精度。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)曲軸的曲柄長度和軸頸直徑，合理設定切削速度和進給量。
5. 過程監(jiān)控：在曲軸車削過程中，密切關注刀具磨損和工件變形情況。
篇5
仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
仿形車床曲軸車床是一種精密的機械設備，主要用于加工各種曲軸和復雜形狀的零件。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查車床各部分是否完好，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材料和設計要求，正確設定切削速度、進給量和主軸轉速。
4. 工件裝夾：牢固地固定工件，確保在加工過程中不會松動或飛出。
5. 切削操作：啟動車床后，逐步進行切削，隨時觀察切削狀態(tài)，避免過載或刀具破損。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉部件，或用手作制動。
9.啟動油泵后，調(diào)整壓力時切勿在各機構運行中進行。調(diào)好壓力后，應將壓力表開關手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，操縱手柄定位是否準確可靠。
(2)檢查調(diào)整摩擦片及制動器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調(diào)整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調(diào)整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達到內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
