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液化石油操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):37

液化石油操作規(guī)程有哪些

液化石油操作規(guī)程有哪些

篇1

液化石油氣壓縮操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)、儲罐、管道及安全裝置完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查流程:核實(shí)氣體輸入、輸出管道的連接,確認(rèn)閥門位置正確。

3. 啟動前檢查:檢查潤滑油液位,確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 壓縮機(jī)啟動:按照制造商的指導(dǎo),逐步開啟壓縮機(jī),注意觀察各項運(yùn)行參數(shù)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、振動等關(guān)鍵指標(biāo),確保在安全范圍內(nèi)。

6. 故障處理:如遇異常,立即停止設(shè)備,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

7. 停機(jī)保養(yǎng):工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序停機(jī),進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

篇2

1. 設(shè)備啟動前檢查:

- 檢查儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備無泄漏,無異常聲音和振動。

- 確認(rèn)壓力表指示正常,無超壓現(xiàn)象。

- 檢查消防設(shè)施完備,滅火器在有效期內(nèi)。

2. 設(shè)備操作步驟:

- 按照操作手冊逐項開啟設(shè)備,避免快速大開閥門以防氣流沖擊。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),定期記錄運(yùn)行參數(shù)。

3. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 緊急情況下,使用防爆工具,避免產(chǎn)生火花。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和性能測試,及時維修更換磨損部件。

篇3

液化石油氣壓縮機(jī)操作主要包括以下幾個步驟:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查壓縮機(jī)各部件是否完好,潤滑油是否充足,連接管道是否有泄漏。

2. 啟動準(zhǔn)備:確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。

3. 開機(jī)運(yùn)行:按照操作面板指示啟動設(shè)備,監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。

4. 運(yùn)行維護(hù):持續(xù)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 停機(jī)保養(yǎng):根據(jù)運(yùn)行時間,適時停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

篇4

賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程

1. 檢查供氣設(shè)備:每日開始工作前,需檢查供氣管道、閥門、壓力表、報警系統(tǒng)等是否完好無損。

2. 定期維護(hù):每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備維護(hù),包括清理積灰、檢查連接處密封性,確保無泄漏。

3. 儲氣罐管理:儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方,且應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

4. 操作人員培訓(xùn):所有涉及供氣室工作的員工都需接受液化石油氣安全操作培訓(xùn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急處理方案,如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。

6. 供氣室監(jiān)控:24小時視頻監(jiān)控,確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

7. 限制無關(guān)人員進(jìn)入:非專業(yè)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入供氣室。

篇5

液化石油氣灶及液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程

液化石油氣灶與蒸飯箱是餐飲業(yè)常用設(shè)備,其安全操作對于保障員工安全和食品安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作步驟,預(yù)防意外發(fā)生,確保廚房運(yùn)作順暢。

篇6

液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個環(huán)節(jié),主要包括以下幾個方面:

1. 鋼瓶的選擇與檢驗(yàn)

2. 氣體充裝

3. 運(yùn)輸與存儲

4. 安裝與連接

5. 使用與監(jiān)控

6. 應(yīng)急處理

7. 報廢處理

篇7

1. 氣化設(shè)備檢查:每日工作前,應(yīng)對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2. 安全設(shè)施確認(rèn):確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。

3. 操作流程遵循:嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行,不得擅自改變工藝參數(shù)。

4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉:所有員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處置程序。

5. 個人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)手套和安全眼鏡。

篇8

液化石油氣氣化器和混氣機(jī)是石油天然氣行業(yè)中常見的設(shè)備,主要用于處理液化石油氣(lpg)并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負(fù)責(zé)將儲存的低溫lpg轉(zhuǎn)化為常溫氣體,而混氣機(jī)則用于將不同組分的氣體按一定比例混合,以滿足特定的燃燒需求。

篇9

液化石油氣儲罐操作規(guī)程

液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟:

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 每日開始前,檢查儲罐及其附件,如閥門、壓力表、安全閥等,確保無泄漏或其他損壞。

- 確認(rèn)儲罐的壓力在安全范圍內(nèi),過高則需排放多余氣體。

- 檢查消防設(shè)施,如滅火器、噴淋系統(tǒng),保證其功能正常。

2. 充裝與卸載:

- 充裝lpg時,應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo),控制速度,防止過快導(dǎo)致超壓。

- 卸載時,同樣要監(jiān)控壓力,避免壓力過低引發(fā)危險。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期記錄儲罐的壓力和溫度,以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

- 注意儲罐的液位,避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查,包括內(nèi)外表面腐蝕情況,管道連接處密封性等。

- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修,必要時更換損壞部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。

- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序,提高安全意識。

篇10

液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。

2. 制定計劃:制定詳細(xì)的倒罐方案,包括時間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。

3. 安全隔離:關(guān)閉相關(guān)區(qū)域,設(shè)立警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員接近。

4. 罐體連接:連接好輸氣管道,確保密封無泄漏。

5. 氣體置換:使用惰性氣體對目標(biāo)罐進(jìn)行置換,降低氧氣含量。

6. 開啟閥門:按照預(yù)定順序緩慢開啟閥門,控制流速。

7. 監(jiān)測壓力:持續(xù)監(jiān)測兩個罐體的壓力變化,確保在安全范圍內(nèi)。

8. 停止倒罐:當(dāng)目標(biāo)罐達(dá)到合適容量時,立即關(guān)閉閥門。

9. 斷開連接:安全地斷開輸氣管道,做好密封處理。

10. 檢查清理:檢查罐體、管道,確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行清理工作。

篇11

液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程

液化石油氣(lpg)汽車槽車的安全運(yùn)輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 車輛檢查:確保車輛機(jī)械性能良好,無泄漏,剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備等關(guān)鍵部件正常。

2. 裝卸操作:遵循正確的裝卸程序,使用專用設(shè)備,防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。

3. 運(yùn)輸途中管理:遵守交通規(guī)則,保持安全速度,避免劇烈顛簸,定期檢查車輛狀態(tài)。

4. 停放規(guī)定:選擇安全地點(diǎn),遠(yuǎn)離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施,采取防泄漏措施。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況,迅速、正確地執(zhí)行。

篇12

液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

液化石油氣充裝作業(yè)涉及到一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E和規(guī)定,旨在確保操作安全,防止事故發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:對充裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無泄漏、損壞等問題。

2. 人員培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉充裝流程和安全規(guī)定。

3. 現(xiàn)場監(jiān)控:充裝過程中,現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督,防止意外發(fā)生。

4. 充裝操作:嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行,控制充裝速度,避免過快或過滿。

5. 安全措施:配備必要的安全設(shè)備,如滅火器、防爆工具等。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能的緊急情況。

7. 記錄與報告:詳細(xì)記錄充裝過程,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

篇13

yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備,其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在啟動泵前,需確保泵體無泄漏,連接件緊固,電氣設(shè)備絕緣良好,安全閥正常。

2. 操作程序:遵循先啟動輔助系統(tǒng),如冷卻水系統(tǒng),再啟動泵體的順序。停機(jī)時則相反,先停泵,后停輔助系統(tǒng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中,應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、防腐等工作,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇到泄露、超壓等情況,能迅速、正確地響應(yīng)。

篇14

1. 設(shè)備檢查與診斷:定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,識別潛在故障。

2. 安全防護(hù)措施:佩戴個人防護(hù)裝備,確保作業(yè)區(qū)域安全。

3. 緊急處理程序:設(shè)定并熟悉緊急停機(jī)及疏散程序。

4. 維修操作步驟:按照制造商指導(dǎo)進(jìn)行維修,不得擅自改動設(shè)備。

5. 氣體排放控制:控制液化石油氣泄漏,避免環(huán)境污染。

6. 作業(yè)后清理:完成維修后,徹底清理現(xiàn)場,恢復(fù)設(shè)備原狀。

篇15

液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備完好性:確保壓縮機(jī)各部件無損壞、松動,潤滑系統(tǒng)正常。

- 確認(rèn)氣體來源:檢查液化石油氣儲罐壓力,保證供應(yīng)穩(wěn)定。

- 接地設(shè)施:確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地,防止靜電積聚。

2. 啟動與運(yùn)行

- 啟動前通風(fēng):開啟壓縮機(jī)房門窗,確??諝饬魍ā?/p>

- 按照制造商說明啟動:遵循正確的開關(guān)順序,不要強(qiáng)行啟動。

- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù):觀察壓力表、溫度計等儀表,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行中維護(hù)

- 定期檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),包括清潔、潤滑和緊固工作。

- 異常處理:發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)與關(guān)閉

- 正確停機(jī):遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序,逐步降低負(fù)荷。

- 關(guān)閉氣體源:關(guān)閉液化石油氣閥門,確保無泄漏。

- 清理現(xiàn)場:清理壓縮機(jī)周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。

篇16

液化石油氣泵操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保泵體無泄漏,連接管道牢固

- 檢查電氣線路完好,接地可靠

- 確認(rèn)壓力表、流量計功能正常

2. 啟動前準(zhǔn)備

- 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥

- 添加適量潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)良好

- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求

3. 啟動操作

- 合上電源開關(guān),啟動電機(jī)

- 觀察泵運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動

- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢打開排氣閥,調(diào)整至所需工作壓力

4. 運(yùn)行期間監(jiān)控

- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)

- 注意液位變化,防止空轉(zhuǎn)或過載

- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并排查原因

5. 停止操作

- 逐步降低負(fù)荷,待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進(jìn)氣閥

- 關(guān)閉電源,切斷電機(jī)供電

- 清理設(shè)備,做好日常維護(hù)

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生泄漏時,迅速關(guān)閉閥門,啟動應(yīng)急響應(yīng)程序

- 遇到電氣故障,立即斷電,聯(lián)系專業(yè)人員處理

篇17

1. 進(jìn)站安全檢查:所有員工和訪客在進(jìn)入供應(yīng)站前必須進(jìn)行安全裝備檢查,包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋。

2. 設(shè)備操作規(guī)程:所有設(shè)備操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊,確保正確、安全使用。

3. 氣體泄漏檢測:定期進(jìn)行氣體泄漏檢測,使用專用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。

5. 儲罐管理:儲罐應(yīng)定期維護(hù),保持清潔,嚴(yán)禁超壓儲存。

6. 作業(yè)區(qū)安全距離:作業(yè)區(qū)域與居民區(qū)、重要設(shè)施等應(yīng)保持安全距離。

7. 電氣設(shè)備管理:使用防爆電氣設(shè)備,并定期檢查電氣線路的安全狀態(tài)。

8. 焊接與切割作業(yè):此類作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行,遵守相關(guān)安全規(guī)定。

篇18

1. 接收與儲存:

- 安全接收液化石油氣運(yùn)輸車輛,檢查其安全設(shè)施是否完好。

- 根據(jù)接收量,正確操作卸貨泵,確保無泄漏。

- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源。

2. 操作設(shè)備:

- 定期檢查液化石油氣儲罐,確保無腐蝕、裂紋等問題。

- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行氣體充裝,遵循充裝速率限制。

3. 安全措施:

- 工作人員必須穿戴防護(hù)裝備,如防靜電服、呼吸器等。

- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃,定期演練。

- 遇到泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門。

5. 記錄與報告:

- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。

- 發(fā)現(xiàn)任何異?;蚴鹿?,及時上報并記錄。

篇19

液化石油氣操作規(guī)程

液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)是一種廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運(yùn)輸領(lǐng)域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 存儲管理:

- 確保存儲設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn),如防火間距、通風(fēng)設(shè)施、泄漏檢測系統(tǒng)等。

- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù),及時維護(hù)和校準(zhǔn)。

- 存儲區(qū)域禁止煙火,嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入。

2. 運(yùn)輸安全:

- 使用專用的lpg運(yùn)輸車輛,駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。

- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則,避免劇烈撞擊或震動。

- 每次運(yùn)輸前檢查車輛的安全設(shè)備,如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。

3. 使用設(shè)備:

- 安裝lpg設(shè)備時,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,確保連接緊密無泄漏。

- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器,確保其正常工作。

- 使用時注意觀察火焰顏色,藍(lán)色火焰表示燃燒充分,黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。

4. 應(yīng)急處理:

- 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃,包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散等步驟。

- 工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案,并定期進(jìn)行演練。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即關(guān)閉氣源,避免明火,通知專業(yè)人員處理。

篇20

【液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】

液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能,能承受預(yù)期的工作壓力,防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險。

篇21

液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 儲罐檢查與維護(hù)

2. 充裝與卸載操作

3. 應(yīng)急處理措施

4. 安全防護(hù)設(shè)備使用

5. 緊急撤離程序

篇22

液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行管理

3. 故障排查與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理措施

篇23

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備、工具是否完好,準(zhǔn)備足夠的安全裝備,如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。

2. 系統(tǒng)隔離:關(guān)閉所有連接管道,確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。

3. 排空與清洗:排空儲罐內(nèi)的液化石油氣,用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗,并確保無殘余氣體。

4. 氣密性測試:引入測試氣體,逐漸增加壓力至規(guī)定值,觀察是否有泄漏。

5. 泄漏檢測:使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。

6. 記錄與評估:記錄測試結(jié)果,評估儲罐的氣密性。

篇24

1. 檢查設(shè)備:確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設(shè)備完好無損。

2. 準(zhǔn)備工作:佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和防塵口罩。

3. 安裝減壓閥:將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上,并旋緊。

4. 連接軟管:將軟管一端連接到減壓閥輸出口,另一端連接到切割槍。

5. 檢漏測試:開啟氣瓶閥門,用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產(chǎn)生,確認(rèn)無泄漏后關(guān)閉閥門。

6. 點(diǎn)燃切割槍:打開氣瓶閥門,微調(diào)減壓閥,點(diǎn)燃切割槍,調(diào)整火焰至藍(lán)焰為主,黃焰為輔。

7. 切割操作:將預(yù)熱后的切割槍對準(zhǔn)切割部位,按需調(diào)整火焰大小,進(jìn)行切割。

8. 完成后處理:關(guān)閉氣瓶閥門,斷開軟管和減壓閥,清理現(xiàn)場。

篇25

1. 檢查車輛:確認(rèn)車輛已熄火,關(guān)閉所有電源,且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 連接卸氣裝置:將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接,確保無泄漏。

3. 開啟裝車流程:打開氣瓶閥門,啟動裝車泵,開始裝車。

4. 監(jiān)控裝車過程:觀察壓力表,控制裝車速度,避免過快或過慢。

5. 完成裝車:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時,關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。

6. 斷開卸氣裝置:安全斷開卸氣軟管,檢查接口無殘余氣體。

7. 記錄與簽收:填寫裝車記錄,由駕駛員簽字確認(rèn)。

篇26

液化石油氣氣化器混氣機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于將液化石油氣(lpg)轉(zhuǎn)化為氣體,并與空氣混合成適宜比例的燃?xì)?,確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設(shè)施。

篇27

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動泵前,確保所有連接管道無泄漏,閥門處于正確位置。

- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng),保證油位適中,潤滑油質(zhì)量良好。

- 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好,防止電擊事故。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照制造商的指示啟動泵,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音或振動。

- 運(yùn)行過程中,定期檢查壓力表讀數(shù),確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理泵體及周邊環(huán)境,防止積塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

- 定期更換潤滑油,確保潤滑效果。

- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時更換。

4. 停止與應(yīng)急處理

- 在需要停機(jī)時,應(yīng)按照正確的程序逐步降低負(fù)荷,然后關(guān)閉電源。

- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,切斷電源,并及時報告給相關(guān)人員。

篇28

餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程

一、設(shè)備配置

1. 每個爐灶應(yīng)配備完整的液化石油氣瓶,包括減壓閥、軟管和燃?xì)庠罹摺?/p>

2. 安裝自動熄火裝置,確保燃?xì)庑孤r能自動切斷氣源。

3. 餐廳內(nèi)應(yīng)設(shè)置至少兩個滅火器,并定期檢查其有效性。

二、操作流程

1. 使用前,檢查液化石油氣瓶閥門是否關(guān)閉,軟管是否有裂痕或老化現(xiàn)象。

2. 打開氣瓶閥門,緩慢調(diào)節(jié)減壓閥,避免氣體噴涌。

3. 點(diǎn)燃灶具,確認(rèn)火焰穩(wěn)定后再逐漸加大火力。

4. 使用完畢后,先關(guān)閉灶具開關(guān),再關(guān)閉氣瓶閥門。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?,立即關(guān)閉氣源,禁止開啟任何電氣設(shè)備,嚴(yán)禁煙火。

2. 使用滅火器撲滅初期火源,必要時啟動餐廳內(nèi)的火災(zāi)報警系統(tǒng)。

篇29

液化石油氣站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 安全管理:確保設(shè)備完好,定期檢查,避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。

2. 設(shè)備操作:正確啟動、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備,遵守操作流程。

3. 儲存管理:合理儲存液化石油氣,防止超載和溫度過高。

4. 運(yùn)輸作業(yè):安全裝載、卸載和運(yùn)輸,遵守交通規(guī)則。

5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練,快速應(yīng)對突發(fā)狀況。

6. 培訓(xùn)教育:對員工進(jìn)行安全培訓(xùn),提高其應(yīng)急處置能力。

7. 環(huán)保措施:遵守環(huán)保法規(guī),控制排放,減少環(huán)境污染。

篇30

液化石油氣儲罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)施準(zhǔn)備:確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 場地選擇:選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶,地面應(yīng)堅實(shí)平整,能承受儲罐重量。

3. 安裝定位:儲罐應(yīng)水平放置,固定牢固,防止移動或傾覆。

4. 管道連接:管道連接嚴(yán)密,無泄漏,采用耐腐蝕材料。

5. 電氣設(shè)施:所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,接地良好。

6. 檢驗(yàn)流程:包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

液化石油氣站除銹機(jī)安全操作規(guī)程范文

第一條 鋼瓶進(jìn)入除銹機(jī)前,如果角閥卸掉必須經(jīng)清洗無味后,并將螺口加以保護(hù)后方可上機(jī)。

第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏,并裝保護(hù)套后上機(jī)。

第三條 砂子使用一段時間后必須篩選,不允許有結(jié)塊現(xiàn)象。

第四條 鋼砂、鐵砂1:1配合使用,直徑1-1.2mm。

第五條 清除輸送輥床上的雜物,給各運(yùn)動部位注油,保證潤滑。

第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置(當(dāng)啟動提升機(jī)使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80-90%)避免造成提升機(jī)卡死。

第七條 各部位檢查無誤后,按先后次序分別啟動提升機(jī)、拋頭和輸送輥床電機(jī),并檢查方向、聲音是否正常。

第八條 運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后,可投入鋼瓶進(jìn)行除銹,并注意控制一定間距。適當(dāng)調(diào)節(jié)提升機(jī)下傳動軸的上下位置,使傳動帶松緊適宜。

液化石油操作規(guī)程有哪些(30篇)

液化石油操作規(guī)程有哪些篇1液化石油氣壓縮操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)、儲罐、管道及安全裝置完好無損,無泄漏現(xiàn)象。2.檢查流程:核實(shí)氣體輸入、輸出管道的連接,確認(rèn)閥門位置
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