軋輥操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機架的裝配
2. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
3. 安全防護措施的實施
4. 工具與材料的準(zhǔn)備
5. 操作流程的熟悉與理解
篇2
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前,務(wù)必檢查軋輥補焊機的電源線、接地線、焊接電纜及焊槍是否完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域整潔,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,并穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、焊接手套和防護鞋。
3. 設(shè)定參數(shù) 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,正確設(shè)定電流、電壓和焊接速度,避免過大電流導(dǎo)致設(shè)備過熱。
4. 焊接操作 開始焊接前,確保軋輥已固定牢固,焊接過程中保持焊槍穩(wěn)定,避免焊渣飛濺。
5. 工作中斷 如需暫停工作,務(wù)必關(guān)閉電源,等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
6. 故障處理 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機,通知專業(yè)維修人員檢查維修,切勿自行拆解。
7. 工作結(jié)束 完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
篇3
1. 了解設(shè)備:熟悉全數(shù)字控制軋輥磨制機床的操作面板、功能鍵和緊急停止裝置的位置。
2. 佩戴防護裝備:操作前必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套及耳塞,確保個人安全。
3. 設(shè)備檢查:開機前檢查機床各部件是否正常,無松動、損壞或缺失現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和磨削需求,正確設(shè)定機床的各項參數(shù)。
5. 操作流程:按照預(yù)設(shè)程序進行操作,避免擅自更改設(shè)置。
6. 監(jiān)控運行:在設(shè)備運行過程中,保持警覺,隨時注意設(shè)備狀態(tài)和加工效果。
7. 故障處理:遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。
8. 清潔維護:工作結(jié)束后,清理機床,定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行。
篇4
軋輥磨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磨床清潔無雜物,所有緊固件牢固。
2. 檢查電氣系統(tǒng),確保電源線無破損,開關(guān)正常。
3. 核對磨床的潤滑系統(tǒng),添加適量潤滑油。
二、工件準(zhǔn)備
4. 清潔待磨軋輥,去除表面污漬和氧化層。
5. 測量軋輥尺寸,確定磨削參數(shù)。
6. 安裝軋輥到磨床上,調(diào)整中心線與磨床軸線一致。
三、操作流程
7. 啟動磨床,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。
8. 根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整砂輪速度和進給量。
9. 開始磨削,監(jiān)控磨削過程,適時調(diào)整砂輪位置。
10. 完成磨削后,關(guān)閉磨床,卸下軋輥。
四、質(zhì)量檢驗
11. 檢測磨削后的軋輥尺寸精度,確保符合工藝要求。
1 2. 檢查表面粗糙度,確認(rèn)無裂紋、燒傷等缺陷。
五、維護保養(yǎng)
1
3. 清理磨床,做好日常保養(yǎng)記錄。
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4. 關(guān)閉電源,做好交接班記錄。
篇5
1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護:穿戴好勞保用品,如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 設(shè)備檢查:啟動前檢查磨床各部位是否正常,潤滑油是否充足,冷卻液是否清潔。
4. 工件固定:正確安裝和固定工件,確保無松動現(xiàn)象。
5. 操作流程:遵循設(shè)備操作手冊,按照規(guī)定的步驟進行作業(yè)。
6. 急停裝置:熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護:定期清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
篇6
導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準(zhǔn)備崗位涉及到的主要工作包括:導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝與調(diào)整,軋輥的裝配與平衡,機架的組裝與定位,以及相關(guān)設(shè)備的預(yù)運行檢查。
篇7
周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護
3. 軋輥裝夾與調(diào)整
4. 設(shè)備啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與異常處理
6. 停機與維護保養(yǎng)
7. 應(yīng)急措施
篇8
軋輥補焊機安全操作規(guī)程
軋輥補焊機是一種用于修復(fù)軋鋼過程中磨損或損壞的軋輥的關(guān)鍵設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,必須對補焊機進行全方位檢查,確保電氣線路完好,無裸露、破損現(xiàn)象;液壓系統(tǒng)正常,無泄漏;各部件緊固,無松動。
2. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作方法及應(yīng)急處理措施,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 個人防護:操作時,必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩,防止飛濺物傷害。
4. 焊接過程:焊接過程中應(yīng)保持穩(wěn)定電流,避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞;定期監(jiān)控焊縫質(zhì)量,確保補焊效果。
5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停機,按照應(yīng)急預(yù)案進行處理,并及時上報。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑關(guān)鍵部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中,油料軋輥工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 檢查設(shè)備:開始工作前,務(wù)必對軋輥設(shè)備進行徹底檢查,確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 佩戴防護裝備:工作時,員工需穿戴好防護眼鏡、耳塞、安全帽、防滑鞋及防護手套,以防止意外傷害。
3. 了解操作流程:熟悉并遵守軋制過程中的步驟,包括開機、調(diào)速、加載和卸載材料等。
4. 保持工作區(qū)域整潔:定期清理油料和雜物,防止滑倒或絆倒事故。
5. 使用工具:正確使用工具,如扳手、鉗子等,避免工具滑脫造成傷害。
6. 應(yīng)急處理:掌握緊急停車和火警處理程序,遇到問題能迅速做出反應(yīng)。
7. 限制無關(guān)人員進入:工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入,以減少潛在危險。
8. 定期維護保養(yǎng):對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng),保證其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備:操作員必須了解全數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查:開機前需進行設(shè)備安全檢查,包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 正確穿戴:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程:遵循規(guī)定的開機、加工、停機流程。
5. 應(yīng)急措施:掌握緊急停止按鈕的使用及突發(fā)情況下的應(yīng)急處理程序。
篇11
全部控軋輥磨制機床安全操作規(guī)程
控軋輥磨制機床是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備,其主要任務(wù)是對軋鋼機的軋輥進行精確磨削,確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是該機床的安全操作規(guī)程:
1. 操作前檢查
- 檢查機床各部件是否完好,無松動或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常,接地良好,開關(guān)靈活。
- 檢查冷卻液供應(yīng)正常,油位適中。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動機床,待設(shè)備穩(wěn)定后再進行工作。
- 裝卸工件時,確保機床已完全停止,并使用專用工具。
- 磨削過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。
3. 工作過程
- 穿戴好勞保用品,包括防護眼鏡、手套和耳塞。
- 設(shè)置合適的磨削參數(shù),避免過快磨損或過熱。
- 定期清理切屑,防止堆積影響加工精度。
4. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清潔機床,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行潤滑保養(yǎng),更換磨損部件。
- 對設(shè)備進行定期專業(yè)檢查,預(yù)防潛在故障。
篇12
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面:
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 軸承拆卸步驟
3. 清洗與檢查過程
4. 軸承裝配規(guī)定
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
篇13
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,它們通過施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,確保軋輥、軸承、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損,無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)生產(chǎn)需求,正確設(shè)置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動與運行:遵循設(shè)備操作手冊,依次啟動各個系統(tǒng),待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后,方可開始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整:操作期間,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高,應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全操作:穿戴好防護裝備,避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,遵循“停機換刀”原則,確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護,延長設(shè)備使用壽命,減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報告:記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、能耗、故障情況等,及時向上級匯報異常情況。
篇14
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須全面檢查軋輥裝配設(shè)備的狀態(tài),確保其無損壞、松動或異常情況。
2. 個人防護:佩戴必要的安全裝備,如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩,以防止意外傷害。
3. 規(guī)范操作:遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程,不得擅自更改或忽視步驟。
4. 保持清潔:工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,避免工具和零件亂放導(dǎo)致滑倒或絆倒風(fēng)險。
5. 合理堆放:重物應(yīng)正確堆放,避免倒塌造成傷害。
6. 電源管理:使用電動工具時,確保電源線無破損,操作完畢后及時切斷電源。
7. 協(xié)同作業(yè):與同事保持良好溝通,確保協(xié)同作業(yè)時的安全。
軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。
2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時,不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動電平車前,應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。
8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車時,嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10.打錘時,應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。