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折邊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):59

折邊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

折邊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

折邊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些基本的安全操作規(guī)程:

1. 了解設(shè)備:熟悉折邊機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個(gè)部件的作用。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作前應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。

3. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,檢查折邊機(jī)是否完好無(wú)損,特別是剎車系統(tǒng)、傳動(dòng)部分和安全裝置。

4. 材料準(zhǔn)備:確保材料尺寸適合設(shè)備,避免過大的板材導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的說明正確啟動(dòng)折邊機(jī),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行操作。

6. 操作姿勢(shì):保持正確的站立位置,避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

7. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)材料厚度和折彎需求,調(diào)整折邊機(jī)的壓力和角度。

8. 過程監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。

9. 停機(jī)步驟:完成工作后,按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域。

10. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,及時(shí)更換磨損部件。

篇2

機(jī)械制造類公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需檢查折邊機(jī)各部件是否完好,包括刀具、定位裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的折彎角度、速度和壓力。

3. 安裝模具:選擇正確的模具安裝到機(jī)器上,確保其穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。

4. 工件定位:將工件準(zhǔn)確地放在定位裝置上,防止加工過程中偏移。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始折彎作業(yè),注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 監(jiān)控過程:操作過程中,時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

7. 清理維護(hù):作業(yè)完成后,清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng),保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇3

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前應(yīng)檢查折邊機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,工作臺(tái)面無(wú)雜物。

2. 調(diào)整設(shè)置:根據(jù)材料厚度和折彎需求,正確設(shè)定折邊機(jī)的壓力和角度。

3. 安全防護(hù):操作人員必須佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套,確保身體各部位遠(yuǎn)離機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分。

4. 操作流程:將材料平穩(wěn)放入,啟動(dòng)機(jī)器后,緩慢推動(dòng)材料,保持穩(wěn)定速度。

5. 緊急停機(jī):如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電后處理問題。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇4

折邊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

折邊機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于金屬板材的折彎工作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行,特制定以下安全操作維護(hù)規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確保工作臺(tái)清潔,無(wú)雜物。

- 熟悉操作面板,了解各個(gè)按鈕功能。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)折邊機(jī)處于空載狀態(tài)。

- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行啟動(dòng),等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。

- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給速度。

3. 安全操作規(guī)定

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止碎片飛濺。

- 不得將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 工件放置應(yīng)穩(wěn)固,避免滑動(dòng)造成傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備,擦拭油污。

- 定期檢查潤(rùn)滑油量,適時(shí)補(bǔ)充。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

5. 故障處理

- 出現(xiàn)故障時(shí),不要自行拆解,及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 停機(jī)后,掛上“禁止操作”警示牌。

篇5

折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程

折板機(jī)和折邊機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備,主要用于板材的彎曲和成形。這些機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,但操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在確保操作員的安全,提高工作效率,防止設(shè)備損壞。

篇6

1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,確保折邊機(jī)處于完好狀態(tài),無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),并理解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。

3. 安全裝備:操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 電源管理:?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí),遵循正確的電源操作程序。

5. 工件固定:確保待折邊材料牢固地固定在工作臺(tái)上,防止滑動(dòng)或飛濺。

6. 切勿超載:根據(jù)設(shè)備規(guī)格限制,避免加工超過其承受能力的工件。

7. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

篇7

折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程

折板機(jī)和折邊機(jī)是鈑金加工中不可或缺的設(shè)備,主要用于金屬板材的折彎和整形。以下是這些設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 開機(jī)前檢查

- 檢查設(shè)備是否清潔,無(wú)異物殘留。

- 確保所有安全裝置,如防護(hù)罩、急停按鈕等處于良好狀態(tài)。

- 檢查油壓系統(tǒng),確認(rèn)液壓油位正常,無(wú)泄漏。

2. 操作準(zhǔn)備

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和折彎模具。

- 使用專用工具定位和固定工件,防止滑動(dòng)或飛出。

- 熟悉并理解折彎程序,預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 操作過程

- 啟動(dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行空運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 在操作過程中,保持專注,避免手部進(jìn)入工作區(qū)域。

- 如需調(diào)整,務(wù)必先停止機(jī)器運(yùn)行。

4. 安全措施

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞。

- 遵守兩人操作制度,一人操作,一人監(jiān)督。

- 遇到異常情況,立即按下急停按鈕。

篇8

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

折邊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎處理。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查折邊機(jī)各部件是否完好,包括刀具、工作臺(tái)、防護(hù)罩等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套及耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 熟悉操作面板:了解折邊機(jī)的操作面板,熟悉各個(gè)按鈕的功能,避免誤操作。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料厚度和折彎角度設(shè)定合適的壓力和速度。

5. 安放材料:將待折材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上,確保其固定牢固。

6. 啟動(dòng)設(shè)備:?jiǎn)?dòng)折邊機(jī)后,先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行折彎作業(yè)。

7. 操作過程:保持專注,避免身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。

8. 停機(jī)保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

篇9

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)液壓折邊機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞或異?,F(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋,確保個(gè)人安全。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料厚度和折邊要求,正確設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力和速度。

4. 定位工件:將待折邊的工件準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上,確保固定裝置牢固。

5. 操作控制面板:遵循操作手冊(cè)上的步驟,正確操作控制面板上的開關(guān)和按鈕。

6. 監(jiān)控過程:在設(shè)備運(yùn)行過程中,操作員需保持警惕,隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

7. 停止與清潔:完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再進(jìn)行清潔和維護(hù)。

工貿(mào)折邊機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作者在試車和操作前應(yīng)熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應(yīng)作調(diào)整,滑塊下限位置應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,滑塊下限位置由按鈕通過電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整?!仓羔樲D(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動(dòng)、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點(diǎn)動(dòng)行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整:調(diào)整行程開關(guān)觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時(shí)間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)南履5膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪:擋料機(jī)構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時(shí)調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關(guān):使滑塊作微動(dòng)或往復(fù)行程,操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、板料必須平整;

2、折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的中間;

3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應(yīng)大于8倍的板料厚度;

4、選用和調(diào)整機(jī)器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機(jī)器調(diào)整方法:對(duì)折彎工作的精度要求較高時(shí),將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機(jī)器采用同步平衡機(jī)構(gòu)。對(duì)同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關(guān)打開,然后將放氣開關(guān)打開,將選擇開關(guān)扳至

“充油”位置,按“充油”按鈕,對(duì)同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關(guān)閉放氣開關(guān),充油結(jié)束后,記住將充油開關(guān)關(guān)閉。

同步缸充油排氣應(yīng)在:①每次開始之間;②在連續(xù)運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進(jìn)行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa,但新機(jī)器或用戶換新油封時(shí),滑塊速度可能會(huì)減慢,這時(shí)油路壓力可降低﹤3mpa,當(dāng)油封使用成熟時(shí)可取﹤5mpa,以提高同步性能。

四、滑塊上升(回程^

yv3動(dòng)作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動(dòng)作,件號(hào)10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號(hào)“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號(hào)“1”流回油箱,另一部分則經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”流回油箱。

五、工作時(shí)的動(dòng)作

開動(dòng)油泵,控制腳踏開關(guān),yv2動(dòng)作,件號(hào)“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經(jīng)電磁閥件號(hào)“10”分別進(jìn)入差動(dòng)油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動(dòng)油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號(hào)“8”流回油箱?;瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時(shí)有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當(dāng)滑塊下端刀具與工件 接觸時(shí),滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無(wú)壓力。液壓操 縱單向閥關(guān)閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后,滑塊回程(動(dòng)作同四).

六、停機(jī)

滑塊在下死點(diǎn)。

七、機(jī)器的潤(rùn)滑

開動(dòng)機(jī)器之前,務(wù)必依據(jù)說明書的潤(rùn)滑圖所指明的位置注入潤(rùn)滑油,每班工作中也應(yīng)適時(shí)加油。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(9篇)

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