加臭機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站加臭機(jī)運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動前準(zhǔn)備、運行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇2
加臭機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加臭機(jī)電源是否正常連接，確保無裸露電線。
2. 確認(rèn)加臭劑儲罐液位，保證足夠加臭作業(yè)。
3. 檢查加臭泵工作狀態(tài)，無異常聲音和振動。
二、系統(tǒng)啟動
1. 打開加臭機(jī)電源開關(guān)，觀察指示燈是否亮起。
2. 設(shè)置加臭比例，依據(jù)燃?xì)饬髁空{(diào)整加臭劑量。
3. 啟動加臭泵，觀察泵運行是否平穩(wěn)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看加臭機(jī)運行參數(shù)，如壓力、流量等。
2. 監(jiān)控加臭劑泄漏情況，確保密封良好。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后期分析和優(yōu)化。
四、異常處理
1. 如遇加臭泵故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。
2. 若發(fā)現(xiàn)加臭劑不足，應(yīng)及時補充，避免影響加臭效果。
3. 對于系統(tǒng)報警，需查明原因并排除后方可重新啟動。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 關(guān)閉加臭機(jī)電源，切斷電源供應(yīng)。
2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括泵體潤滑、密封件檢查更換等。
篇3
加臭機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護(hù)與安全意識
篇4
微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)是污水處理和供水行業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于精確投放化學(xué)藥劑，如氯氣、氨水等，以達(dá)到消毒、調(diào)節(jié)ph值等目的。主要包括以下幾個組成部分：
1. 藥液儲罐：存儲待投加的化學(xué)藥劑。
2. 計量泵：根據(jù)設(shè)定的流量精確抽取藥液。
3. 控制系統(tǒng)：包括控制器、傳感器和顯示器，用于監(jiān)測和調(diào)整加藥量。
4. 加臭裝置：用于添加特定氣味，便于檢測氣體泄漏。
微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程范文
1.運行前準(zhǔn)備:
1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;
1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;
1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);
1.5檢查輸入采樣信號是否正確;
2.加藥量的計算與標(biāo)定:
2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3
2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60
2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;
3.單行程加藥量標(biāo)定方法:
3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;
3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;
3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.開機(jī)步驟:
4.1閉合控制器的電源開關(guān);
4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;
4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;
4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;
4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運行狀態(tài),做運行記錄。
5.停止運行程序:
5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;
5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;
5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)
6.緊急停機(jī):
6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;
6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;
6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。
7.導(dǎo)藥工藝:
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進(jìn)行。
8.運行日常巡檢:
8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;
8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;
8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;
8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;
8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;
8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;
閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導(dǎo)藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
上料閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
排空閥
關(guān)閉
開通/關(guān)閉
開通
回流閥
關(guān)閉
開通
關(guān)閉
注射器閥
開通
關(guān)閉
關(guān)閉
液面計底閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關(guān)閉
開通
