輸送泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的預(yù)熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇2
輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查輸送泵的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確保無(wú)異物殘留。
4. 檢查輸送介質(zhì)是否符合泵的使用要求。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開(kāi)進(jìn)料閥，關(guān)閉出料閥。
6. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
7. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出料閥，調(diào)整流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護(hù)
8. 定期檢查泵的溫度、振動(dòng)及噪音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
9. 注意觀察輸送介質(zhì)的清潔度，防止堵塞。
10. 按照廠家規(guī)定的時(shí)間間隔更換潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)與清潔
11. 在停機(jī)前，先關(guān)閉出料閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后再切斷電源。
1 2. 清洗泵體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
1
3. 對(duì)于易損件，如密封件，定期檢查并及時(shí)更換。
篇3
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及軟管，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備工作
- 確保混凝土配合比符合施工要求，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致泵送困難。
- 設(shè)置好泵車位置，確保穩(wěn)定，遠(yuǎn)離高壓線和其他危險(xiǎn)設(shè)施。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)、調(diào)整泵速，避免突然加速造成管道沖擊。
- 泵送過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的問(wèn)題。
4. 安全措施
- 工作期間，操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 在泵車作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，及時(shí)清理設(shè)備，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保混凝土輸送泵在作業(yè)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件。
2. 檢查泵車支腿是否穩(wěn)定，地面條件是否允許支撐。
3. 檢查輸送軟管及硬管是否有裂縫、磨損或其他損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作人員應(yīng)具備必要的培訓(xùn)和資質(zhì)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
5. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備正常，便于與指揮人員和班組成員溝通。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
6. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，避免意外傷害。
7. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，逐漸增加泵送壓力，避免突然沖擊。
四、泵送作業(yè)
8. 監(jiān)控混凝土流量，避免過(guò)載或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 定期檢查輸送管道的連接處，防止泄露或堵塞。
五、停機(jī)與維護(hù)
10. 泵送作業(yè)完成后，按照正確程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇5
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保砂漿輸送泵處于良好狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管道、安全裝置等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 料漿輸送：控制砂漿流量，避免堵塞或溢出。
5. 工作監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇7
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查混凝土輸送泵的各項(xiàng)功能，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道和泵送部件。
2. 確保所有安全裝置如防護(hù)網(wǎng)、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
3. 檢查燃油量和潤(rùn)滑油位，保證充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，先空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
2. 加料時(shí)，確?；炷粱旌暇鶆?，避免大塊物料堵塞管道。
3. 輸送過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力表，防止超壓運(yùn)行。
4. 定期清理輸送管道，避免積料導(dǎo)致堵塞。
三、工作環(huán)境
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的通風(fēng)，以防有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在惡劣天氣如雷雨、大風(fēng)等條件下操作。
篇8
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查砼輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無(wú)閑雜人員。
4. 起動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物，管道連接牢固，液壓油位正常，電氣設(shè)備無(wú)裸露線路。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在輸送過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、輸送管道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)輸送泵周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域安全，防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，電氣線路是否連接正確。
2. 按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)輸送泵，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
3. 混凝土輸送前，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常方可進(jìn)行施工。
三、混凝土輸送
1. 嚴(yán)格按照配合比配制混凝土，保證其流動(dòng)性符合輸送要求。
2. 在輸送過(guò)程中，注意觀察泵送壓力，若壓力異常升高，應(yīng)立即停止輸送，查明原因并排除故障。
3. 定期檢查輸送管道，防止堵塞或破裂，確?；炷另槙沉鲃?dòng)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 施工結(jié)束后，清洗輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
2. 按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
篇10
牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查泵車的整體外觀，確保無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液及液壓油量是否充足。
3. 檢查輸送管路，無(wú)裂縫、磨損或嚴(yán)重腐蝕。
4. 檢驗(yàn)遙控器功能是否正常，各操作手柄靈活無(wú)阻。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全隔離。
2. 根據(jù)施工需求，確定泵車位置，保證穩(wěn)定性。
3. 配合施工人員鋪設(shè)輸送管道，確保連接牢固。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照操作手冊(cè)步驟，逐步啟動(dòng)混凝土泵送系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控泵送壓力，適時(shí)調(diào)整泵速，避免過(guò)載。
4. 定期查看混凝土供應(yīng)情況，避免空轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 注意觀察泵車運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)。
2. 定時(shí)檢查輸送管路，防止堵塞或爆裂。
3. 保持與施工人員溝通，確保混凝土澆筑質(zhì)量。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉混凝土泵送系統(tǒng)，清理殘留混凝土。
2. 拆卸輸送管道，清洗后妥善存放。
3. 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤(rùn)滑等。
篇11
灰漿輸送泵安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；覞{輸送泵在使用前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門和電機(jī)等部件的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控灰漿輸送過(guò)程，避免堵塞和過(guò)度壓力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和部件更換，以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常情況時(shí)能迅速、安全地關(guān)閉設(shè)備，并及時(shí)報(bào)告問(wèn)題。
篇12
隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 混凝土配比與輸送流程
4. 現(xiàn)場(chǎng)安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案及故障處理
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
篇13
輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
輸送泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，為確保設(shè)備運(yùn)行安全、高效，特制定以下輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)輸送泵及其管道系統(tǒng)無(wú)異常，如泄露、松動(dòng)或損壞。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，確保在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示，正確接通電源，遵循正確的啟動(dòng)步驟。
- 開(kāi)啟泵后，觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的振動(dòng)和噪音，若有異常需立即停機(jī)排查。
- 每次運(yùn)行結(jié)束后，清理泵體內(nèi)外的殘留物，保持清潔。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)輸送泵異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告給維修人員。
- 維修工作必須由專業(yè)人員執(zhí)行，禁止非專業(yè)人員自行拆解。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉泵后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何操作。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇14
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)砼輸送泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結(jié)構(gòu)的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機(jī)和故障排除技巧。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準(zhǔn)備：確保輸送泵放置穩(wěn)固，周圍無(wú)雜物，并對(duì)輸送管進(jìn)行必要的支撐和固定。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行混凝土輸送。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在輸送過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
篇15
電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動(dòng)砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，確保施工過(guò)程的安全與效率。
篇16
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
混泥土輸送泵是一種高效能的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑工地，用于快速輸送混凝土至指定位置。為確保作業(yè)安全，本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 檢查泵體、輸送管道及各連接部位是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證充足且無(wú)滲漏。
2. 泵車定位
- 選擇平坦穩(wěn)固的地面停放，遠(yuǎn)離高壓線和其他危險(xiǎn)源。
- 車輛支腿應(yīng)均勻伸出，確保泵車穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
- 慢速開(kāi)啟輸送，逐步增加泵送速度，避免突然沖擊。
4. 混凝土配比與輸送
- 混凝土的配比需符合工程要求，以免堵塞輸送管道。
- 監(jiān)控輸送過(guò)程，及時(shí)處理異常情況，如堵塞、泄漏等。
5. 操作人員安全
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 禁止在泵車工作范圍內(nèi)逗留，防止飛濺物傷人。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)程正確停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程范文
1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)由支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。
6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。
7 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。
9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前，應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。
14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15 泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項(xiàng)目
專用碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備部
2010年12月31日
