砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
砼輸送泵安全操作規(guī)程的實施旨在保障施工安全，提高工作效率，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因不當(dāng)操作引起的事故，保護工人生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證工程進度不受影響。
篇2
砼輸送泵的操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全與效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范化的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，提高混凝土澆筑速度，保證建筑質(zhì)量，從而提升整個項目的工程進度。
篇3
砼輸送泵作為建筑施工中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進度，更直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障施工現(xiàn)場的安全環(huán)境，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保工程質(zhì)量。
篇4
砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低維修成本，減少停工時間，保證工程項目的順利進行，進一步提升企業(yè)形象和市場競爭力。
篇5
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底旨在保障施工過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時降低維修成本，維護企業(yè)利益。此外，這也有利于提升員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，形成有序、高效的工作氛圍。
篇6
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，保證混凝土澆筑質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，預(yù)防可能出現(xiàn)的事故，降低工程風(fēng)險，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
篇7
1. 減少事故風(fēng)險：通過規(guī)范操作流程，預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 提高工作效率：正確操作能保證設(shè)備正常運行，避免因故障導(dǎo)致的停工。
3. 延長設(shè)備壽命：遵循規(guī)程操作可以減少不必要的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保障工程質(zhì)量：合理使用電動砼輸送泵能確?；炷翝仓馁|(zhì)量和均勻性。
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應(yīng)空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
