砼輸送泵操作規(guī)程有哪些
篇1
砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇2
砼輸送泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理
篇3
電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程
電動(dòng)砼輸送泵作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，確保施工過(guò)程的安全與效率。
篇4
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的預(yù)熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
篇5
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查砼輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無(wú)閑雜人員。
4. 起動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)異物，管道連接牢固，液壓油位正常，電氣設(shè)備無(wú)裸露線路。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在輸送過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等情況，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇6
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)砼輸送泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵體結(jié)構(gòu)的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機(jī)和故障排除技巧。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
4. 施工準(zhǔn)備：確保輸送泵放置穩(wěn)固，周圍無(wú)雜物，并對(duì)輸送管進(jìn)行必要的支撐和固定。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)行混凝土輸送。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在輸送過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
篇7
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，必須對(duì)輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，管道連接牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)混凝土配比合適，泵送前預(yù)濕管道，防止干料堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度。
4. 施工監(jiān)控：在泵送過(guò)程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注混凝土流動(dòng)情況，防止溢出或堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2011/27
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。
7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
