砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完整無損，連接牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的說明書啟動設(shè)備，不得強行啟動。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
- 不得超負荷工作，防止電機過熱。
3. 混凝土輸送：
- 確?；炷僚浔群线m，避免堵塞管道。
- 輸送過程中，保持泵送速度穩(wěn)定，避免急停急啟。
- 注意觀察輸送管路，發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、抖動過大應(yīng)及時處理。
4. 工作間隙與停機：
- 定期清理設(shè)備，尤其是輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
- 停機后，關(guān)閉電源，泄壓后再進行其他維護工作。
- 長時間不用時，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風的場所。
5. 個人防護：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 在設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員靠近。
6. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
以上規(guī)程需每位操作人員熟記于心，嚴格執(zhí)行，確保電動砼輸送泵的安全高效運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工程條件和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整操作策略，以達到最佳效果。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查輸送泵各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
- 確認輸送管道無破損，連接牢固，密封良好。
- 開機前檢查油位、水位，保證潤滑和冷卻系統(tǒng)的正常運行。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保無人在輸送泵周圍活動。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，緩慢增加泵送速度，避免驟然啟動造成沖擊。
- 輸送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 安全防護措施：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
4. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報修，不得私自拆卸。
- 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括電源故障、設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
- 現(xiàn)場配備急救箱，確保第一時間進行應(yīng)急處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務(wù)必嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個操作員都需牢記，安全高于一切，只有通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)膽B(tài)度，我們才能確保混凝土輸送泵的高效、安全使用。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查輸送泵的各項部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、泵送機構(gòu)等，確認無異常。
- 確保輸送管路連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油和冷卻水的液位，及時補充。
2. 操作流程：
- 啟動輸送泵前，先進行空載運行，檢查各運動部件是否正常。
- 根據(jù)混凝土配合比，調(diào)整泵送速度和壓力。
- 在輸送過程中，密切關(guān)注泵送壓力，避免超負荷運行。
- 砼輸送完畢后，應(yīng)清洗輸送管道，防止混凝土凝結(jié)。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對輸送泵進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)，防止油污積累。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止操作，排查原因。
- 對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
在實際操作中，務(wù)必牢記安全第一，遵循操作規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的混凝土輸送作業(yè)。每位操作員都應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們不僅可以確保工作的順利進行，還能為公司的長期發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中，嚴禁人員靠近輸送管出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 確保電源接地良好，防止電擊事故，同時避免電源線被碾壓或磨損。
4. 定期檢查液壓系統(tǒng)，防止油壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，及時清理混凝土殘渣，避免滑倒和絆倒危險。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，妥善存放，防止銹蝕和損壞。
7. 在寒冷季節(jié)，需采取防凍措施，防止混凝土凍結(jié)在管道內(nèi)。
8. 一旦發(fā)現(xiàn)輸送泵運行異常，應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員進行檢查和維修，切勿自行處理。
砼輸送泵的安全操作是工程項目順利進行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時保障工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位，確保無漏油、漏水現(xiàn)象，各連接部件緊固，液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動前，應(yīng)先空載運行，檢查泵送動作是否正常，確認無異常聲音或振動。
4. 泵送作業(yè)時，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過規(guī)定上限，以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?；炷僚浔群线m，不得含有大顆?；虍愇铮悦舛氯艿?，引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，非操作人員不得靠近，防止誤觸開關(guān)或被移動設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后，及時清洗泵體及輸送管道，防止混凝土硬化，影響下次使用。
10. 注意電氣安全，避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
2. 操作時禁止將手或其他物體伸入輸送管道，以防夾傷或卷入。
3. 確?；炷僚浜媳确弦螅^稠或過稀都可能影響輸送泵的正常工作。
4. 在泵送過程中，嚴禁拆卸或清理設(shè)備，應(yīng)在停機并切斷電源后進行。
5. 若遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并采取措施防止混凝土凝固在管道內(nèi)。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔，避免殘余混凝土硬化導(dǎo)致堵塞。
7. 對于設(shè)備的異常噪音、振動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作人員都能以安全為首要，以規(guī)范操作為基礎(chǔ)，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇7
1. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生意外。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖自行解決問題。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備的額定參數(shù)操作。
4. 在輸送混凝土?xí)r，注意觀察混凝土的流動性，避免堵塞管道。
5. 保持工作場所整潔，避免油脂、混凝土等材料灑落造成滑倒風險。
6. 在拆卸或安裝管道時，確保壓力已完全釋放，避免管道彈出傷人。
7. 對于電氣設(shè)備的操作，務(wù)必遵循電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望每個操作人員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
砼輸送泵:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/27
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌
葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
交底人:復(fù)核:接收人:日期:
