槽車(chē)裝卸操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車(chē)裝卸的安全操作規(guī)程
槽車(chē)裝卸作業(yè)是化工、石油、燃?xì)獾刃袠I(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與存儲(chǔ)。為了確保人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境無(wú)污染，制定并執(zhí)行嚴(yán)格的槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 槽車(chē)檢查：
- 在裝卸前，對(duì)槽車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括車(chē)輛的剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、緊急切斷裝置及罐體密封性等。
2. 裝卸準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)槽車(chē)已接地，防止靜電積累。
- 攜帶并正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、防毒面具、安全眼鏡等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，確保裝卸區(qū)域安全隔離。
3. 裝卸操作：
- 連接管道時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，確保連接牢固無(wú)泄漏。
- 操作人員需站在上風(fēng)向，避免吸入有害氣體。
- 裝卸過(guò)程中，監(jiān)控流量計(jì)，控制速度，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止裝卸，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 遇到火源，使用干粉滅火器，禁止用水直接滅火。
5. 裝卸后：
- 斷開(kāi)管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺留物。
- 對(duì)槽車(chē)進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可離開(kāi)。
篇2
槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車(chē)裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車(chē)輛檢查、裝卸準(zhǔn)備、連接卸載設(shè)備、開(kāi)始裝卸、卸載后處理、以及結(jié)束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇3
槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車(chē)裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲(chǔ)存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車(chē)狀況：作業(yè)前，必須檢查車(chē)輛各項(xiàng)設(shè)備，如剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準(zhǔn)備：確認(rèn)裝卸區(qū)域無(wú)火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材，并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管：使用專(zhuān)用軟管，連接槽車(chē)與裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無(wú)泄漏。
5. 啟動(dòng)作業(yè)：緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，進(jìn)行裝卸，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門(mén)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告上級(jí)。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。
篇4
槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
槽車(chē)，主要用于運(yùn)輸液體、氣體或粉末狀貨物，其裝卸作業(yè)的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定一套詳盡的操作流程，確保人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境無(wú)污染。
1. 裝卸前準(zhǔn)備：
- 檢查槽車(chē)狀態(tài)：確認(rèn)車(chē)輛無(wú)泄漏、損壞，安全設(shè)備（如滅火器、靜電接地裝置）完好。
- 確認(rèn)貨物性質(zhì)：了解貨物的化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)等級(jí)及應(yīng)急處理措施。
- 周?chē)h(huán)境檢查：確保裝卸區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好。
2. 裝卸過(guò)程：
- 連接靜電接地：防止靜電積聚引發(fā)事故。
- 打開(kāi)槽車(chē)閥門(mén)：緩慢開(kāi)啟，防止流速過(guò)快導(dǎo)致濺溢。
- 監(jiān)控流量：實(shí)時(shí)監(jiān)控裝卸速率，避免超載或溢出。
- 保持通訊暢通：與控制室保持聯(lián)系，報(bào)告進(jìn)度和異常情況。
3. 裝卸后操作：
- 關(guān)閉閥門(mén)：確保閥門(mén)完全關(guān)閉，防止泄漏。
- 斷開(kāi)連接：拆卸管道，清潔接口，避免殘留物。
- 安全檢查：再次檢查槽車(chē)，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他安全隱患。
- 記錄操作：詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息，以便追溯。
篇5
槽車(chē)裝卸作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 槽車(chē)檢查：對(duì)槽車(chē)的外觀、安全設(shè)施、壓力表、閥門(mén)等進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。
2. 裝卸前準(zhǔn)備：確認(rèn)裝卸區(qū)的安全措施，如防靜電裝置、滅火設(shè)備等正常運(yùn)行。
3. 連接管道：使用專(zhuān)用連接件將槽車(chē)與裝卸設(shè)施對(duì)接，確保密封良好。
4. 裝卸操作：根據(jù)物料性質(zhì)，按照預(yù)定程序進(jìn)行裝卸，控制流速，避免產(chǎn)生靜電或沖擊。
5. 監(jiān)控與記錄：在裝卸過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好相關(guān)記錄。
6. 斷開(kāi)連接：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7. 安全撤離：槽車(chē)離開(kāi)裝卸區(qū)，前往指定地點(diǎn)停放。
篇6
槽車(chē)裝卸操作規(guī)程
1. 槽車(chē)檢查與準(zhǔn)備
- 確保槽車(chē)處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實(shí)車(chē)輛的證件、保險(xiǎn)和相關(guān)許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線，確保車(chē)輛與裝卸設(shè)施之間有良好的電荷導(dǎo)通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔，無(wú)火源、無(wú)閑雜人等。
- 確認(rèn)裝卸設(shè)備（如鶴管、閥門(mén)）正常運(yùn)行，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開(kāi)槽車(chē)的進(jìn)料口或出料口，連接裝卸設(shè)備。
- 緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)始裝卸過(guò)程，期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)裝卸設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
- 對(duì)槽車(chē)進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他問(wèn)題。
- 填寫(xiě)并簽署相關(guān)記錄，報(bào)告裝卸結(jié)果。
篇7
槽車(chē)裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 槽車(chē)檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過(guò)程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理預(yù)案
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇8
液化氣體槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車(chē)裝卸涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 車(chē)輛檢查：確保車(chē)輛及設(shè)備完好無(wú)損，特別是壓力表、閥門(mén)、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，清理裝卸區(qū)域，準(zhǔn)備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 連接軟管：使用專(zhuān)用軟管連接槽車(chē)與儲(chǔ)罐，確保密封可靠。
4. 充裝/卸載：控制充裝速度，防止過(guò)快產(chǎn)生靜電，密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏：充裝或卸載過(guò)程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開(kāi)軟管：作業(yè)完畢后，緩慢關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)軟管，進(jìn)行壓力測(cè)試。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇9
槽車(chē)裝卸安全操作規(guī)程
槽車(chē)裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的日常操作，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與存儲(chǔ)，因此，制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保槽車(chē)狀態(tài)良好，無(wú)泄漏、損壞或其他安全隱患。
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
- 核實(shí)貨物清單，確認(rèn)槽車(chē)內(nèi)裝貨物與裝卸單一致。
2. 車(chē)輛定位與固定
- 將槽車(chē)停在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
- 使用輪擋和制動(dòng)器固定車(chē)輛，防止意外移動(dòng)。
3. 連接卸載管道
- 使用專(zhuān)用接頭，確保管道連接緊密，無(wú)松動(dòng)。
- 在連接前檢查管道內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
4. 開(kāi)始裝卸
- 打開(kāi)槽車(chē)閥門(mén)，緩慢開(kāi)始裝卸，觀察是否有異常情況。
- 監(jiān)控壓力表和流量計(jì)，確保裝卸過(guò)程穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急措施
- 配備滅火器材，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 完成與清理
- 裝卸完成后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)管道連接。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物料。
7. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)相關(guān)操作記錄，詳細(xì)記錄裝卸過(guò)程。
- 報(bào)告任何異常情況，以便及時(shí)處理。
篇10
汽車(chē)槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車(chē)輛檢查：確保槽車(chē)狀態(tài)良好，無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 人員準(zhǔn)備：操作員需穿戴防護(hù)裝備，接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)并持有有效操作證書(shū)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)定安全警戒區(qū)域，配備消防設(shè)備，并確保裝卸區(qū)域清潔無(wú)雜物。
4. 連接設(shè)備：正確連接裝卸管道，確保密封可靠。
5. 裝卸操作：遵循“先開(kāi)空車(chē)閥，后開(kāi)滿車(chē)閥”的原則，控制流量，避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，做好裝卸記錄。
7. 斷開(kāi)與清理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接，清理現(xiàn)場(chǎng)。
槽車(chē)裝卸的安全操作規(guī)程范文
一、cng長(zhǎng)管拖車(chē)的充裝作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng)；
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車(chē)充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥；
4、打開(kāi)站上充裝閥及各管束控制閥；
5、緩慢打開(kāi)主控閥進(jìn)行充裝（注：在充裝過(guò)程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。）；
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥；
7、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣作業(yè)步驟
（一）cng長(zhǎng)管拖車(chē)進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶（靜電帶）提起；
2、主車(chē)排氣口帶上防火帽；
3、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn)；
4、熄滅牽引車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)；
5、打開(kāi)后操作倉(cāng)門(mén)，掛好風(fēng)鉤；
6、對(duì)掛車(chē)實(shí)施剎車(chē)制動(dòng)；
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
（二）cng長(zhǎng)管拖車(chē)卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉(cāng)內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、將站上軟管與操作倉(cāng)內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位；
3、緩慢打開(kāi)各分管束裝卸控制閥；
4、緩慢打開(kāi)主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開(kāi)放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥；
5、打開(kāi)主控閥；
6、打開(kāi)站上卸氣閥進(jìn)行卸氣；
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥；
8、打開(kāi)放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管；
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長(zhǎng)管拖車(chē)排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa；
2、將長(zhǎng)管拖車(chē)停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn)；
3、先打開(kāi)各瓶口排污閥，后打開(kāi)排污總閥，進(jìn)行排污；
4、當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí)，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長(zhǎng)管拖車(chē)運(yùn)輸行駛制度
長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在汽車(chē)專(zhuān)用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過(guò)75公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)65公里/小時(shí)，一級(jí)公路平原不應(yīng)超過(guò)60公里/小時(shí)、山嶺不超過(guò)50公里/小時(shí)，二級(jí)公路不應(yīng)超過(guò)35公里/小時(shí)；長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長(zhǎng)管拖車(chē)定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長(zhǎng)管拖車(chē)日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說(shuō)明 檢查周期
牽引車(chē)頭 見(jiàn)所用車(chē)型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車(chē)型的使用維護(hù)說(shuō)明而定
半? 掛? 車(chē)? 底? 盤(pán) 牽引銷(xiāo) 無(wú)傷痕、裂紋、過(guò)早磨損等缺陷，緊固無(wú)松動(dòng)直徑不小于48mm或86mm（dn90牽引銷(xiāo)）。 每次
引銷(xiāo)板 1.無(wú)傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。 每次
制 動(dòng) 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無(wú)裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動(dòng)閥各部無(wú)漏氣，制動(dòng)靈活。
3.制動(dòng)解除時(shí)，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動(dòng)鼓與制動(dòng)蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動(dòng)磨擦片不應(yīng)磨損過(guò)度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車(chē)輪、車(chē)軸、輪胎應(yīng)無(wú)裂紋、損傷和變形。 每次
2.車(chē)輪螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動(dòng)不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無(wú)斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無(wú)松弛，無(wú)下垂及損傷。 每次
2.車(chē)燈完好，無(wú)破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無(wú)裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無(wú)松動(dòng)。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體（框架） 框架1.無(wú)損傷、焊縫無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無(wú)機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無(wú)松動(dòng)，瓶體有無(wú)異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無(wú)斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無(wú)泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無(wú)泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無(wú)泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開(kāi)閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置：無(wú)損傷，連接處無(wú)泄漏，放散管無(wú)松動(dòng)，防塵帽無(wú)丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無(wú)泄漏表體完好，無(wú)破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好，無(wú)破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無(wú)破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉(cāng)內(nèi)拖車(chē)制動(dòng)裝置是否完好。 每次
7.操作倉(cāng)及安全倉(cāng)內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，堅(jiān)決制止駕駛員將車(chē)輛駛?cè)胛ｋU(xiǎn)化學(xué)品車(chē)輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車(chē)安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門(mén)和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門(mén)報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
