砂處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解砂處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：執(zhí)行日常設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患。
3. 維修操作：進行設(shè)備維修時，遵循正確的步驟和方法。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理程序，如觸電、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止電擊事故。
7. 危險警示：設(shè)置明顯的警告標志，防止他人誤入工作區(qū)域。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：掌握砂處理設(shè)備的操作原理、性能及各部分功能。
2. 安全知識：了解并遵守相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
3. 檢查流程：執(zhí)行開機前的設(shè)備檢查，確保設(shè)備無異常。
4. 正確操作：按照操作手冊進行砂處理作業(yè)，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
砂處理控制室操作工安全操作規(guī)程
砂處理控制室是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其操作工的安全規(guī)程旨在確保人員安全、設(shè)備正常運行和生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 崗前準備
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 熟悉當日的生產(chǎn)計劃和設(shè)備狀態(tài)報告。
- 開啟通風系統(tǒng)，確保室內(nèi)空氣流通。
2. 設(shè)備檢查
- 逐一檢查砂處理設(shè)備，如篩分機、輸送帶、磁選機等，確認無異常。
- 確認電氣線路完好，無裸露或損壞。
3. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動設(shè)備，依次開啟，避免電流沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
4. 過程監(jiān)控
- 定時巡查設(shè)備，觀察是否有異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
- 及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如處理量、砂質(zhì)等。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇粉塵過大，啟動除塵系統(tǒng)，必要時疏散人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 按照維護計劃進行定期清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件，及時上報更換。
7. 下班關(guān)閉
- 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作區(qū)域。
- 填寫交接班記錄，向接班人員詳細說明設(shè)備狀況。
篇4
砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂處理設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，涉及電工和鉗工兩大工種，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作內(nèi)容：
1. 電工職責：
- 檢查電氣線路，確保無短路、過載或接地不良現(xiàn)象。
- 維護和修理電機、控制面板及各類電氣設(shè)備。
- 安裝和測試新的電氣元件，確保符合安全標準。
2. 鉗工職責：
- 修復或更換磨損的機械部件，如輸送帶、篩網(wǎng)等。
- 對設(shè)備進行定期潤滑和清潔，防止砂塵堆積。
- 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，保證設(shè)備運行效率。
篇5
砂處理皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
砂處理皮帶輸送機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種物料傳輸設(shè)備，主要用于砂石、礦渣等散狀物料的連續(xù)輸送。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急措施
6. 人員培訓與安全意識
篇6
砂處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
砂處理系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中用于清理、篩選、儲存和輸送砂石等物料的關(guān)鍵設(shè)備。為了確保操作人員的安全和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本規(guī)程涵蓋了以下主要內(nèi)容：
1. 系統(tǒng)啟動前的檢查
2. 正常運行期間的操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護裝備的使用
6. 安全培訓與教育
篇7
砂處理操作規(guī)程
砂處理是建筑、鑄造等行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，主要包括清洗、分級、除雜、干燥等步驟。以下是主要的操作流程：
1. 原料接收：接收來自采石場或河床的砂石原料，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 初步篩選：通過振動篩初步去除大顆粒雜物，如石塊、植物殘余等。
3. 洗砂：使用螺旋洗砂機或輪式洗砂機，清除砂粒表面的泥土和雜質(zhì)。
4. 分級：通過水力分級設(shè)備，將砂粒按粒徑大小進行分類。
5. 砂水分離：利用脫水篩或離心機將砂粒與水分開，減少含水量。
6. 干燥：使用熱風干燥系統(tǒng)，使砂粒達到適宜的含水量標準。
7. 儲存與裝運：將處理后的砂粒儲存于防雨設(shè)施內(nèi)，待需要時裝車運輸。
篇8
砂處理控制室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂處理控制室是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解控制室內(nèi)的各種設(shè)備，包括砂處理系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備、報警裝置等，確保在緊急情況下能迅速作出反應(yīng)。
2. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止粉塵和噪音傷害。
3. 操作流程：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
4. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預案，遇到故障或異常情況時，能迅速啟動應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
6. 通信協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)線其他部門保持良好溝通，確保信息傳遞準確無誤。
篇9
砂處理維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂處理維修電工鉗工的安全工作是生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在規(guī)范電工鉗工在砂處理設(shè)備維修過程中的操作行為，確保人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率。
篇10
1. 確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 在操作前了解砂處理線設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 搬運砂石物料時，應(yīng)使用合適的搬運工具，如鏟子、叉車或輸送帶。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和雜物。
5. 在啟動設(shè)備前檢查其運行狀態(tài)，確保無異常。
6. 遵守安全警示標志和指令，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
7. 在設(shè)備運行中，禁止進行維修或調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)故障或安全隱患，立即停止作業(yè)并報告給負責人。
篇11
砂處理線搬運輔助工安全操作規(guī)程
砂處理線的搬運工作是一項關(guān)鍵任務(wù)，涉及到物料的移動和存儲，需要遵循一套詳細的安全操作規(guī)程，以確保員工的健康與安全。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 個人防護裝備：佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、耳塞、耐磨手套和防滑鞋，確保身體各部位得到適當保護。
2. 搬運設(shè)備檢查：使用前，檢查叉車、起重機或其他搬運設(shè)備的功能是否正常，確保剎車、轉(zhuǎn)向和警示燈均能有效運作。
3. 貨物捆綁固定：正確捆綁和固定貨物，防止在搬運過程中滑落或翻倒。
4. 重量評估：了解并遵守搬運物品的最大重量限制，不超負荷工作。
5. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
6. 信號與溝通：在有他人協(xié)助或在視線受阻的環(huán)境中，使用手勢信號或通信設(shè)備進行清晰的溝通。
7. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并掌握緊急停車、疏散和急救措施。
篇12
砂處理線操作規(guī)程
砂處理線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及砂的篩選、清洗、干燥及儲存等多個步驟。以下是其主要組成部分：
1. 進料系統(tǒng)：負責將原始砂料送入生產(chǎn)線。
2. 篩選設(shè)備：用于分離不同粒徑的砂粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 清洗裝置：清除砂粒表面的雜質(zhì)，提高砂的質(zhì)量。
4. 干燥系統(tǒng)：去除砂粒中的水分，便于后續(xù)加工和儲存。
5. 儲存設(shè)施：存儲處理后的砂，以便于隨時取用。
篇13
砂處理線崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動與檢查
- 確保所有設(shè)備清潔無異物，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路是否安全，控制系統(tǒng)功能完好。
2. 原材料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準確計量砂石原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
- 預先篩選出不符合規(guī)格的砂石，避免影響后續(xù)加工。
3. 生產(chǎn)流程操作
- 啟動輸送帶，將原料送入破碎機進行破碎處理。
- 通過振動篩分出不同粒徑的砂粒，確保產(chǎn)品多樣化。
- 使用水洗設(shè)備清洗砂粒，去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。
- 監(jiān)控產(chǎn)品粒度，確保符合質(zhì)量標準。
5. 廢料處理
- 收集不合格砂石，進行二次破碎或合理處置。
- 保持工作區(qū)域整潔，廢棄物及時清理。
6. 安全操作
- 操作人員穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告上級。
砂處理線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
