激光操作規(guī)程有哪些
篇1
激光機(jī)器安全操作規(guī)程
激光機(jī)器是一種高效且精密的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域。然而，其高能量特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險。本規(guī)程旨在列舉出激光機(jī)器操作中的關(guān)鍵安全步驟，以確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解激光的基本性質(zhì)和安全規(guī)定。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無損壞或故障部件。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如激光防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和手套。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動激光器，避免在無人監(jiān)督的情況下運(yùn)行。
- 設(shè)置合適的功率和工作模式，避免過度能量輸出。
3. 操作過程中：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
- 在激光發(fā)射期間，不得直接觀察光束，使用適當(dāng)?shù)恼诠庠O(shè)施。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 應(yīng)急處理：
- 配備并熟悉使用消防設(shè)備，如滅火器和急救箱。
- 如遇緊急情況，立即關(guān)閉激光器電源，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
- 存儲設(shè)備和附件在指定位置，確保安全存放。
篇2
激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程
激光焊接機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下內(nèi)容詳細(xì)列出了激光焊接機(jī)的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備電源線、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。
- 檢查激光器的工作狀態(tài)，確認(rèn)無異常報警信息。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服和手套，防止激光輻射和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設(shè)置安全圍欄，確保非操作人員遠(yuǎn)離激光輻射區(qū)域。
3. 操作流程：
- 根據(jù)焊接材料類型，正確設(shè)定激光功率和焊接速度。
- 使用夾具固定工件，確保焊接過程穩(wěn)定。
- 啟動激光前，確認(rèn)工件位置準(zhǔn)確無誤。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源并報告給維修人員。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器進(jìn)行撲救，切勿用水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保各部件功能正常。
篇3
激光打標(biāo)機(jī)操作規(guī)程
激光打標(biāo)機(jī)作為一種高效精準(zhǔn)的標(biāo)識設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如電子、汽車、航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 開機(jī)前確保電源線連接穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查激光頭、工作臺和光學(xué)鏡片是否清潔，無損傷。
2. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)材料類型和標(biāo)識需求，選擇合適的激光功率、頻率和速度。
- 輸入要打標(biāo)的文字、圖案或二維碼信息。
3. 定位與聚焦
- 將待加工件正確放置在工作臺上，確保定位準(zhǔn)確。
- 調(diào)整激光頭高度，使焦點落在材料表面。
4. 打標(biāo)操作
- 啟動激光打標(biāo)機(jī)，進(jìn)行預(yù)覽確認(rèn)無誤后開始打標(biāo)。
- 實時監(jiān)控打標(biāo)過程，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 設(shè)備關(guān)閉
- 打標(biāo)完成后，先停止激光輸出，再關(guān)閉設(shè)備電源。
- 清理工作臺，保持設(shè)備整潔。
篇4
1. 安全裝備：操作激光切割機(jī)前，務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。
4. 程序設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項功能。
6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查激光切割機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)及光學(xué)組件是否正常。
2. 工件定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，將工件精確放置在切割臺上，確保固定牢固。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，調(diào)整激光功率、切割速度和輔助氣體壓力。
4. 操作啟動：按下啟動鍵，開始激光切割作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察切割效果，必要時實時調(diào)整參數(shù)。
6. 完成檢查：切割完成后，檢查工件質(zhì)量，清理切割殘渣。
7. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如清潔鏡片、檢查運(yùn)動機(jī)構(gòu)等。
篇6
激光切割機(jī)是一種高效的精密加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、工作臺、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。以下是激光切割機(jī)操作的基本步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保激光切割機(jī)的所有部件完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料，將其固定在工作臺上。
3. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整激光功率、切割速度、聚焦位置等參數(shù)。
4. 輸入程序：通過軟件輸入切割路徑和指令。
5. 開始切割：啟動設(shè)備，激光束按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割。
6. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，必要時進(jìn)行參數(shù)微調(diào)。
7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇7
激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
激光切割機(jī)是一種高效精準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備手冊，理解設(shè)備功能和操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。 1.3 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動與預(yù)熱 2.1 按照制造商指示啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。 2.2 檢查激光束是否對準(zhǔn)，調(diào)整至合適位置。
3. 切割材料準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割參數(shù)。 3.2 固定材料，防止切割過程中移動。
4. 激光切割操作 4.1 使用控制軟件設(shè)置切割路徑和速度。 4.2 在操作過程中，避免直接注視激光束。 4.3 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 安全措施 5.1 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。 5.2 使用防護(hù)服，避免皮膚接觸激光。 5.3 設(shè)備運(yùn)行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 定期清理設(shè)備，保持光學(xué)組件清潔。 6.2 檢查設(shè)備磨損部件，及時更換。 6.3 關(guān)機(jī)后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
篇8
激光切割機(jī)安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其高效、精準(zhǔn)的切割能力為企業(yè)帶來了顯著效益。然而，與之相伴的是潛在的安全風(fēng)險。因此，制定一套詳盡的操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇9
g4020d激光切割機(jī)是一種高效精準(zhǔn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查機(jī)器外觀無損壞，各部件安裝牢固。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，水位適宜。
- 檢查激光器、光學(xué)組件清潔無污染。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放置工件。
- 確認(rèn)工件材質(zhì)與激光功率匹配。
3. 操作設(shè)置：
- 輸入正確的切割參數(shù)，如切割速度、功率、聚焦位置等。
- 設(shè)置合適的切割路徑和順序。
4. 切割過程監(jiān)控：
- 觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。
- 避免長時間無人看管。
5. 安全措施：
- 使用防護(hù)眼鏡防止激光傷害眼睛。
- 切割過程中禁止打開防護(hù)門。
- 停機(jī)后斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇10
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保激光粒度儀已正確安裝，電源穩(wěn)定，連接線無損壞。
2. 樣品準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)臉悠?，確保其干燥、無污染，并按照儀器要求進(jìn)行預(yù)處理。
3. 測試設(shè)置：根據(jù)樣品特性和測試需求，設(shè)置合適的測量范圍、重復(fù)次數(shù)等參數(shù)。
4. 操作步驟：啟動設(shè)備，加載樣品，執(zhí)行測量，記錄并分析結(jié)果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔儀器，檢查維護(hù)設(shè)備性能。
篇11
激光切割機(jī)操作規(guī)程
激光切割機(jī)是一種高效、精確的材料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保設(shè)備周圍無雜物，電源線無破損，安全防護(hù)裝置完好。
2. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，確保位置準(zhǔn)確無誤。
4. 編程設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙，輸入切割路徑、速度、功率等參數(shù)。
5. 開始切割：確認(rèn)設(shè)置無誤后，啟動切割過程，實時監(jiān)控切割質(zhì)量。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔鏡片、潤滑傳動部件等。
篇12
激光切割機(jī)工操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效、精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是激光切割機(jī)工的基本操作流程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查切割機(jī)的光學(xué)元件、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)、電源線路等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置激光功率、切割速度、氣壓等參數(shù)。
3. 材料準(zhǔn)備：將待切割的金屬板材固定在工作臺上，保證平整無扭曲，使用夾具進(jìn)行穩(wěn)固。
4. 操作啟動：啟動設(shè)備，預(yù)熱激光發(fā)生器，等待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行切割作業(yè)。
5. 實施切割：根據(jù)編程路徑，控制切割頭移動，觀察切割過程，適時調(diào)整切割參數(shù)。
6. 安全監(jiān)控：操作過程中，時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報告并處理問題。
7. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
8. 記錄維護(hù)：記錄每日操作情況，包括設(shè)備狀況、故障及維修信息，以便于追蹤和改進(jìn)。
篇13
激光機(jī)安全操作規(guī)程
激光機(jī)作為一種高精度、高效率的加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是操作激光機(jī)時應(yīng)遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 了解設(shè)備：熟悉激光機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板，確保能正確識別各個控制按鈕和警示標(biāo)志。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作前，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛；穿好防護(hù)服，避免皮膚接觸激光。
3. 設(shè)備檢查：啟動前，檢查激光機(jī)的冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)、光學(xué)組件是否正常，確保無異常情況。
4. 工件準(zhǔn)備：正確放置工件，確保固定牢固，避免在加工過程中移動或飛濺。
5. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定合適的激光功率、速度、頻率等參數(shù)。
6. 啟動與監(jiān)控：啟動激光機(jī)后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急開關(guān)的位置和使用方法，遇到緊急情況迅速切斷電源。
8. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，按照正確程序關(guān)閉激光機(jī)，清理工作臺和設(shè)備，保持設(shè)備整潔。
篇14
激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精確的加工工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防護(hù)服、防護(hù)手套和耳塞。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備操作：
- 遵循操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。
- 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)工件固定牢固，避免切割過程中移動。
- 在激光開啟時，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡。
3. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的員工才能操作激光切割機(jī)。
- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。
篇15
激光切割機(jī)操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是激光切割機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查激光切割機(jī)的電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)及光學(xué)部件是否正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度、類型和切割質(zhì)量要求，設(shè)置合適的激光功率、切割速度和焦點位置。
3. 裝載材料：將待切割工件固定在工作臺上，確保平穩(wěn)無晃動，避免切割過程中發(fā)生偏移。
4. 輸入程序：使用cad/cam軟件設(shè)計切割路徑，并導(dǎo)入到激光切割機(jī)控制系統(tǒng)。
5. 啟動設(shè)備：確認(rèn)所有設(shè)置無誤后，啟動激光切割機(jī)，開始預(yù)熱，等待達(dá)到工作溫度。
6. 開始切割：按下啟動鍵，激光頭按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割，觀察切割效果，必要時調(diào)整參數(shù)。
7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉激光切割機(jī)，斷開電源，清理工作臺，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
激光切割機(jī)安全操作規(guī)程
激光切割機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。
- 確保激光切割機(jī)處于良好的維護(hù)狀態(tài)，無明顯故障或損壞。
- 檢查工作臺面清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動激光切割機(jī)，待系統(tǒng)預(yù)熱完成后方可進(jìn)行操作。
3. 工件放置：
- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確放置工件，確保固定牢固。
- 使用專用夾具，防止工件在切割過程中移動。
4. 激光設(shè)置：
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。
- 預(yù)先試切，確認(rèn)切割效果滿意后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5. 切割過程：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。
- 在切割過程中，不得擅自離開工作崗位。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 安全措施：
- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。
- 使用完設(shè)備后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇17
激光切割是一項精密的加工技術(shù)，涉及的主要設(shè)備包括激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、工作臺和控制系統(tǒng)。操作流程包括設(shè)備準(zhǔn)備、工件定位、參數(shù)設(shè)置、啟動切割、質(zhì)量檢查和設(shè)備維護(hù)。
篇18
金屬激光切割機(jī)操作規(guī)程注意事項
金屬激光切割機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精確的切割能力為各種金屬材料的加工提供了便利。然而，操作不當(dāng)可能會帶來安全風(fēng)險和設(shè)備損壞。因此，了解并遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇19
激光操作規(guī)程
激光技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，廣泛應(yīng)用于切割、焊接、打標(biāo)等多種工藝。為確保操作安全及設(shè)備正常運(yùn)行，制定以下激光操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 了解并熟悉激光設(shè)備的操作手冊。
- 確保設(shè)備接地良好，防止靜電干擾。
- 檢查激光器及光學(xué)組件是否清潔，無破損。
2. 設(shè)備啟動
- 按照制造商指示啟動激光器，預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 調(diào)整工作臺和聚焦系統(tǒng)，確保激光光束對準(zhǔn)工作區(qū)域。
3. 工件處理
- 將工件固定在工作臺上，確保穩(wěn)定。
- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和速度。
4. 激光操作
- 開始激光加工，保持觀察，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 如遇異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
5. 安全措施
- 佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛。
- 穿戴防護(hù)服，避免皮膚接觸激光。
- 激光工作區(qū)周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
6. 操作結(jié)束
- 關(guān)閉激光器，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
- 清理工作區(qū)，保持設(shè)備整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
- 記錄操作日志，追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇20
激光加工機(jī)床操作規(guī)程
激光加工機(jī)床是一種高效、精準(zhǔn)的現(xiàn)代制造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬切割、焊接、打標(biāo)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 檢查激光器工作狀態(tài)，確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 確保機(jī)床工作臺清潔，無雜物。
- 檢查機(jī)床控制系統(tǒng)軟件是否更新至最新版本。
2. 工件定位與固定
- 根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放置工件，確保與激光頭相對位置正確。
- 使用夾具牢固固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 編程與設(shè)置
- 輸入工件尺寸，創(chuàng)建加工路徑。
- 設(shè)置激光功率、速度、頻率等參數(shù)，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
4. 運(yùn)行前檢查
- 檢查加工參數(shù)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行預(yù)覽，確保路徑無誤。
- 關(guān)閉安全門，啟動激光器，進(jìn)行空跑測試。
5. 加工操作
- 開始加工，實時監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，觀察工件變化。
- 如遇異常，立即停止加工，查找原因并解決。
6. 完成后的處理
- 關(guān)閉激光器，打開安全門，取出工件。
- 清理機(jī)床，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 記錄與報告
- 記錄加工數(shù)據(jù)，包括時間、消耗品等。
- 對加工結(jié)果進(jìn)行評估，記錄異常情況，如有必要，調(diào)整工藝參數(shù)。
激光切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立激光切割機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,保證石英產(chǎn)品切割質(zhì)量、生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英的激光切割工序的安全操作。
3安全操作規(guī)程
3.1準(zhǔn)備
3.1.1 激光對人身體有不利影響,在操作過程中要保護(hù)身體的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮膚等,不宜用眼睛直視切割中的激光。
3.1.2進(jìn)入車間前換好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工嚴(yán)禁穿短褲,拖鞋;女工須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),嚴(yán)禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看總電源。檢查電源電壓和三相平衡度是否滿足機(jī)床的電器要求。
3.1.4啟動水冷機(jī)。檢查水溫、水壓是否正常工作。
3.1.5打開壓縮空氣。檢查氣壓是否正常。
3.1.6打氮氣、氧氣。檢查氣瓶高、低壓是否正確,如果高壓低于0.6mpa則要更換氣瓶。
3.1.7啟動激光器(參見激光器操作說明書)。
3.1.8控制系統(tǒng)通電,機(jī)床回零點,使機(jī)器進(jìn)入待命狀態(tài)(參見數(shù)控系統(tǒng)操作說明書和機(jī)床電氣操作說明書)?；亓銜r要先使z軸歸零,并注意切割頭位置,以免在歸零時碰損。
3.1.9設(shè)備在使用前必須檢查設(shè)備各項參數(shù),確定無異常后再進(jìn)行工作。
3.2操作
3.2.1 操作過程中,人身體的任何部位不能處于懸臂的運(yùn)行軌道內(nèi),避免被懸臂碰傷。
3.2.2 在操作過程中,不能打開激光器,機(jī)身,冷水機(jī)的電路控制柜,防止高壓電對人身體造成危害。
3.2.3切割前應(yīng)仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求;然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.2.4工作時要戴好口罩,防止吸入切割時產(chǎn)生的石英揮發(fā)物。
3.2.5工作時要戴好防護(hù)眼鏡,防止激光切割石英時產(chǎn)生的強(qiáng)光刺傷眼睛。
3.2.6工作時要戴好手套,防止手上的汗液污染石英產(chǎn)品,切后的石英產(chǎn)品有余溫,防止?fàn)C傷。
3.2.7激光打到人身體后有永久傷害,嚴(yán)禁身體的任何部分與激光頭 出來的激光接觸,切割產(chǎn)品后的余光能量也很大,嚴(yán)禁用手去接觸。
3.2.8石英產(chǎn)品易碎,切割前后都要輕拿輕放,嚴(yán)禁磕碰。切后的石英因受激光的熱影響,應(yīng)力較大,要加倍小心,最好放到退火爐里退溫。
3.2.9退火爐的石英棉沾到皮膚上會引起皮膚瘙癢,放產(chǎn)品時要避免沾到皮膚。
3.2.10 輸入工件加工程序(參見編程說明書和電氣操作說明書)。
3.2.11 打開輔助氣體,并根據(jù)加工材料的不同調(diào)整氣壓。輔助氣體的氣電轉(zhuǎn)換器應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)位置,以確保氣壓低于一定值時停止切割,保證聚焦鏡片的安全。
3.2.12 上料并裝卡工件。上、下料時要小心,確保人身安全,且避免碰傷機(jī)床。
3.2.13 啟動程序進(jìn)行加工。加工過程中要隨時注意切割情況,如有切割頭可能碰撞或者途經(jīng)空洞情況要立即停機(jī),排除故障因素后,才能繼續(xù)切割。
3.3收尾
3.3.1激光切割自檢合格后,由操作者將產(chǎn)品與隨工單及加工圖紙一起交質(zhì)檢部。
3.3.2將工具、量具、模具、產(chǎn)品等歸位放置,并整理車間環(huán)境衛(wèi)生。
3.3.3每天下班前須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),填寫《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。
3.3.4下班后應(yīng)切斷電源、關(guān)閉水源、氣源,并檢查門窗是否關(guān)好后方可離開。具體關(guān)機(jī)順序如下:
a. 關(guān)激光器。參見激光器說明書。
b. 關(guān)水冷機(jī)。參見水冷機(jī)使用說明書。
c. 關(guān)氮氣、氧氣。注意關(guān)嚴(yán),以防漏氣。
d. 關(guān)壓縮空氣。
e. 控制系統(tǒng)斷電。
3.3.5 清理現(xiàn)場,記錄當(dāng)天運(yùn)行情況,如有故障發(fā)生,必須詳細(xì)記錄,以便診斷維修。
3.4注意事項
3.4.1 激光切割機(jī)在維修前一定要關(guān)閉電源,待維修完畢方可通電檢驗。
3.4.2 氣瓶堆放點附近不能有任何易燃物,不能有火源。
3.4.3加工現(xiàn)場禁止吸煙、禁止將易燃物帶入現(xiàn)場。
3.4.4操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成
意外傷害。
3.4.5所有記錄是加工的原始資料,必須保持良好完整,不得損壞。
4. 設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)
關(guān)于激光器、數(shù)控系統(tǒng)和水冷機(jī)的日常維護(hù),請參閱相應(yīng)的使用手冊。
4.1 機(jī)床部分的日常維護(hù)工作有:
4.1.1 隨時清除污漬、臟物,保持機(jī)器外觀整潔。
4.1.2 及時清除切割箱中的廢料。
4.1.3 定期潤滑各運(yùn)動部件,周期可根據(jù)機(jī)器使用的情況而定,通常一周一次至兩次。
4.1.4 定期檢查壓縮空氣氣路中油霧器,保證合適的油位,如果不足,應(yīng)及時添加。
4.1.5 定期檢查各氣體過濾器,及時排除過濾器中積水雜物等。
4.1.6 定期檢查反射鏡及聚焦鏡的污染情況,保持其清潔,以保證使用壽命(清潔鏡片要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,以免損壞鏡片)。
4.1.7 定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架,防止螺釘松動。
4.1.8 床身前、后罩板上不應(yīng)有異物,以免于工作臺刮碰。
4.1.9 床身導(dǎo)軌護(hù)板內(nèi)不能有雜物,以免損壞導(dǎo)軌座。
4.2 激光器保養(yǎng)
4.2.1 每日保養(yǎng):每日開機(jī)前做保養(yǎng)
a. 激光器工作氣體、輔助氣體檢查:檢查激光氣體一側(cè)的壓力(n2),應(yīng)不小于7.6bar,否則更換氣瓶。
b. 冷卻水壓力(8.5bar)以上。
c. 冷卻水溫度(16±1℃)。
d. 真空泵油面高度(如不夠,則需添加)。
e. 油、水、氣泄漏(檢查真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏)。
4.2.2 每周保養(yǎng)
激光氣體混合單元:
a. 是否有油、水。
b. 氣體干燥過濾器超過1/4顏色變成紅色或白色(正常為藍(lán)色),則需更換。
c. 真空泵油面高度(如不夠,則添加)。
d. 水冷機(jī)(過濾器是否有雜質(zhì))。
e. 激光器冷卻水回路(檢查回路是否有雜質(zhì))。
4.2.3 每半年保養(yǎng)
a. 更換真空泵油。
b. 檢查激光器水冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象。
c. 檢查激勵電源油箱是否漏油。
d. 檢查高壓電纜是否有損壞。
e. 清理激光器諧振腔內(nèi)部所有鏡片,包括前窗鏡、尾鏡、反射鏡等。
f. 清理激光器內(nèi)所有鏡片后,應(yīng)得新調(diào)整激光器的模式。
4.2.4 每年保養(yǎng)
a. 清理冷卻水管路。
b. 更換冷水機(jī)內(nèi)部的冷卻水。
c. 檢查諧振腔內(nèi)部的水路是否有泄漏。
4.3 光學(xué)鏡片
4.3.1 注意事項
4.3.1.1 不要用手直接觸摸鏡片表面(反射鏡、聚焦鏡等),否則會造成臟污或劃傷。
4.3.1.2 請勿將反射鏡、聚焦鏡等放置于陰暗潮濕的地方,否則會導(dǎo)致鏡片表面老化。
4.3.1.3 鏡片表面如果有油漬或灰塵、臟物、水分,容易吸收激光,損壞鍍膜。輕則激光束量下降,重則無激光束產(chǎn)生。
4.3.1.4 除非不得已,不要使用已經(jīng)損壞的鏡片,否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。
4.3.1.5 安裝鏡片時,用力不要太大,否則會使鏡片變形影響光束質(zhì)量。
4.3.2 組裝鏡片
4.3.2.1 穿帶干凈利落,避免頭發(fā)污染。
4.3.2.2 組裝片時不要口對鏡片吹氣。
4.3.2.3 鏡片應(yīng)置于平穩(wěn)清潔的桌面上。
4.3.2.4 用肥皂或清洗劑清潔雙手。
4.3.2.5 戴上干凈輕薄的手套。
4.3.2.6 切忌用手直接接觸鏡片。
4.3.3 更換鏡片
4.3.3.1 從包裝盒中取出時應(yīng)小心,防止碰傷。
4.3.3.2 打開包裝紙前,勿施力于鏡片以免劃傷。
4.3.3.3 應(yīng)從側(cè)面取拿反射鏡、聚焦鏡。
4.3.3.4 取下包裝紙時應(yīng)避免灰塵掉在鏡片上。
4.3.3.5 取下鏡片后,用吹氣球清除鏡面灰塵,然后將鏡片放在光學(xué)鏡片專用紙上。
4.3.3.6 清除鏡片支持架及固定架的異物,避免其他異物掉在鏡面上。
4.3.3.7切忌對鏡片過度旋壓。
4.3.3.8 鏡片組裝完成后,用干凈空氣噴槍清洗鏡面灰塵及異物。
4.3.4 鏡片清潔步驟
◆ 當(dāng)鏡片是平面(例如反射鏡)且無鏡座時,使用鏡頭紙清潔。
◆ 當(dāng)鏡面是曲面(例如聚焦鏡)或鏡面帶鏡座時,使用棉簽清潔。
4.3.4.1 用鏡頭紙清潔
a. 吹掉鏡片表面灰塵(用吹氣球)。
b. 用酒精或鏡頭紙清潔鏡頭表面(切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉)。
c. 將一張的鏡頭紙平放在鏡片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。
d. 水平移向操作者方向,將鏡頭紙慢慢抽出,重復(fù)上述操作幾次,直到干凈為止。
e. 若鏡面非常臟,可將鏡頭紙對折2-3次,重復(fù)上述步驟,直到干凈為止。
4.3.4.2 用棉簽清潔
a. 用吹氣球吹掉鏡面上的灰塵。
b. 用干凈的棉簽去掉污物。
c. 用新的沾有酒精的棉簽從鏡片中心沿圓周運(yùn)動,擦洗鏡片,重復(fù)此次操作數(shù)次(使用過的棉簽不要再用)。
d. 最好用干凈的布清洗鏡片,去掉殘痕(當(dāng)心不要劃傷鏡面)。
e. 將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察,若反射情況良好,表明已清潔干凈。
4.3.4.3 貯存鏡片
a. 儲存環(huán)境溫度10-30℃。如果將鏡片儲存于冷凍室或類似的環(huán)境,則取出時冷凝結(jié)霜,易損壞鏡片。
b. 濕度不大于30%,以免影響鍍膜。
c. 保存在盒內(nèi)。
d. 無震源,不受力,以免鏡片彎曲變形。
4.4 機(jī)床的保養(yǎng)及檢查
4.4.1 每日保養(yǎng)與檢查
項 次
項 目 名 稱
周 期
方法
1
激光氣體供應(yīng)壓力
每日
=4.5bar
2
激光氣體氣瓶壓力
每日
>6bar
3
輔助氣體要求壓力
每日
<6bar
4
輔助氣體供應(yīng)壓力
每日
視操作而定
5
_軸原點
每日
檢查指示燈
6
y軸原點
每日
檢查指示燈
7
z軸原點
每日
檢查指示燈
8
激光準(zhǔn)備狀態(tài)
每日
檢查指示燈
9
激光輸出值
每日
10
激光模式
視情況而定
11
鏡片
參考鏡片保養(yǎng)內(nèi)容
12
聚焦鏡
每日
切割后
13
外光路
每日
檢查是否破損、燒壞
4.4.2 潤滑
項 次
項 目 名 稱
油 量
周 期
備注
1
_軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
2
y軸導(dǎo)軌
1cc
一周
00號潤滑油
3
z軸導(dǎo)軌
0.5cc
一周
00號潤滑油
4
_軸絲杠
0.5cc
一周
00號潤滑油
5
y軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
6
z軸絲杠
0.3cc
一周
00號潤滑油
5相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》
