硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)過(guò)程中必須穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得擅自維修。
3. 定期清理設(shè)備,防止積垢影響設(shè)備性能。
4. 環(huán)保意識(shí)不可忽視,廢棄物要按規(guī)定處理,避免污染環(huán)境。
5. 保持良好的溝通,及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)異常,協(xié)同解決生產(chǎn)問(wèn)題。
6. 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)硫銨工段的日常操作,每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效。工作中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),不斷提升操作技能,共同促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 作業(yè)人員需佩戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 操作過(guò)程中密切注意壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù),異常時(shí)立即采取措施。
3. 嚴(yán)禁在未排空氨氣的環(huán)境下開啟硫酸儲(chǔ)存罐,避免劇烈反應(yīng)。
4. 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)維修更換,防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5. 廢氣處理設(shè)備必須正常運(yùn)行,不得擅自關(guān)閉或調(diào)整設(shè)置,確保污染物有效去除。
6. 緊急情況下,遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作,確保人身安全。
7. 記錄操作日志,便于追蹤分析生產(chǎn)狀況,優(yōu)化工藝參數(shù)。
本操作規(guī)程旨在為硫銨工段提供一個(gè)清晰的操作框架,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和專業(yè)判斷,確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇3
1. 任何時(shí)候都應(yīng)優(yōu)先考慮安全,不可因追求產(chǎn)量而忽視安全規(guī)定。
2. 對(duì)設(shè)備的任何改動(dòng)需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告,不得私自處理。
4. 妥善保管化學(xué)試劑,避免泄露和誤食。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致人身傷害的行為。
6. 記錄操作日志,以便追蹤和分析生產(chǎn)狀況。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守,以確保硫銨工段的穩(wěn)定運(yùn)行和人員安全。在實(shí)際操作中,員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),靈活應(yīng)對(duì)各種情況,以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。
篇4
1. 嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作硫銨,防止中毒。
2. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒事故。
3. 不得在存儲(chǔ)區(qū)吸煙或使用明火,防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備,確保其完好有效。
5. 應(yīng)定期接受硫銨安全操作培訓(xùn),了解其性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
6. 工作結(jié)束后,清理殘留物,做好交接班記錄,確保下一班次的安全作業(yè)。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都需牢記安全第一,遵守規(guī)程,共同維護(hù)一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇5
1. 原料準(zhǔn)備與輸送:
- 仔細(xì)檢查原料質(zhì)量,確保無(wú)雜質(zhì)混入。
- 嚴(yán)格控制輸送速度,防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應(yīng)釜操作:
- 按照設(shè)定的溫度和壓力條件進(jìn)行操作,避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)壁,防止結(jié)垢影響反應(yīng)效率。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶:
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力,保持穩(wěn)定。
- 注意結(jié)晶顆粒大小,過(guò)大可能影響分離效果,過(guò)小則可能導(dǎo)致過(guò)濾困難。
4. 分離干燥:
- 控制好離心機(jī)轉(zhuǎn)速,避免過(guò)度磨損或物料流失。
- 干燥過(guò)程中注意熱源溫度,防止產(chǎn)品過(guò)熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲(chǔ):
- 包裝材料必須清潔干燥,確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)干燥,避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施:
- 工作人員需佩戴防護(hù)裝備,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設(shè)施要定期維護(hù),確保排放達(dá)標(biāo)。
- 對(duì)于泄漏等突發(fā)情況,要迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必注重細(xì)節(jié),遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順暢進(jìn)行。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見,持續(xù)優(yōu)化工藝流程,以實(shí)現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際工作中,可能會(huì)遇到一些未預(yù)見的問(wèn)題,此時(shí)需要靈活應(yīng)對(duì),結(jié)合專業(yè)判斷進(jìn)行處理,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在處理硫酸和氨氣時(shí),務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸,防止化學(xué)灼傷。
3. 混合過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制氨氣與硫酸的比例,過(guò)量氨會(huì)導(dǎo)致氨逃逸,增加安全隱患。
4. 結(jié)晶過(guò)程中,注意溫度和攪拌速度的調(diào)整,防止結(jié)晶過(guò)大或過(guò)小影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 干燥時(shí),避免高溫導(dǎo)致產(chǎn)品分解,確保干燥均勻。
6. 設(shè)備維護(hù)時(shí),必須關(guān)閉電源,遵循安全操作規(guī)程,防止電擊或機(jī)械傷害。
7. 廢氣處理系統(tǒng)需正常運(yùn)行,防止有害氣體排放,確保環(huán)保要求達(dá)標(biāo)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。
9. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全事故。
10. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
嚴(yán)格執(zhí)行硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程,將有助于提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障員工安全和環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)與社會(huì)的和諧共生。
篇7
1. 硫銨具有一定的腐蝕性,操作時(shí)必須穿戴防護(hù)設(shè)備,避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 在封閉或不通風(fēng)的地方操作時(shí),應(yīng)佩戴呼吸器,防止吸入氨氣,引起呼吸道刺激。
3. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)定期檢查,防止水分滲入,導(dǎo)致硫銨結(jié)塊,影響使用效果。
4. 在溶解硫銨時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生大量氨氣,必要時(shí)應(yīng)在戶外或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。
5. 遵守應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi),立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,及時(shí)疏散人員,避免擴(kuò)大事故影響。
6. 對(duì)于廢棄硫銨,務(wù)必按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理,不得隨意傾倒,以免污染土壤和水源。
7. 在日常管理中,定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn),確保他們熟悉并能夠正確執(zhí)行硫銨操作規(guī)程。
硫銨操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,從管理層到一線員工,每個(gè)人都應(yīng)了解并遵守相關(guān)規(guī)定,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解硫銨生產(chǎn)工藝及安全知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免硫酸和氨水的直接接觸,以防化學(xué)灼傷。
3. 反應(yīng)過(guò)程中,嚴(yán)格控制溫度和壓力,過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 結(jié)晶分離時(shí),注意觀察晶體大小和形狀,避免過(guò)度結(jié)晶影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 干燥過(guò)程中,避免高溫造成硫銨分解,影響其肥效。
6. 包裝時(shí),確保封口嚴(yán)密,防止吸濕影響產(chǎn)品性能。
7. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施,防止積聚有害氣體,并定期檢查存儲(chǔ)條件。
8. 遵守環(huán)保法規(guī),處理廢水廢氣,減少對(duì)環(huán)境的影響。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)對(duì),確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程范文
(一)飽和器工
1)職責(zé)
1、負(fù)責(zé)硫銨的生產(chǎn),并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
2、組織各崗位人員共同協(xié)作,搞好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。
3、負(fù)責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作,穩(wěn)定飽和器的操作,飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。
4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。
5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
6、負(fù)責(zé)消防器材和管理和使用。
2)主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循環(huán)母液溫度50-55℃
4、飽和器阻力≤2200pa
5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26
6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超過(guò)750kg/t硫銨(100%硫酸)
8、飽和器清洗:每48小時(shí)加酸洗水一次
9、每半小時(shí)做一次母液酸度
3)崗位操作
1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量,按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小時(shí)檢查一次母液溫度,根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、
3、飽和器滿流口必須正常滿流
4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時(shí)組織出料
5、隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因,并設(shè)法排除
6、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢,如實(shí)按時(shí)做好操作記錄,并按時(shí)掛牌
7、酸度測(cè)定方法:取結(jié)晶槽母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20ml后,加入3滴甲基橙指示劑,再用0.125當(dāng)量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時(shí)為止,所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度
8、當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí),開車提取硫銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%時(shí)停車
9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小,滿流量以及煤氣進(jìn)出口、滿流口掛料情況,對(duì)這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘
10、中加酸及配制母液操作:飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作,中加酸酸度8~10%,加完酸后循環(huán)30分鐘,然后開始配母液。配母液時(shí)先用溫水清洗各部位,清洗順序?yàn)閺娘柡推黜敳块_始往下,每處沖洗3-10分鐘,然后邊加酸邊配母液,每10分鐘測(cè)一次酸度,直到配夠48小時(shí)所耗母液,降低酸度至4.0%,恢復(fù)正常,中加酸完畢,及時(shí)撈凈母液貯槽中的酸焦油。
(二)泵工
一)職責(zé)
1、負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作,與飽和器工密切配合,保持滿流槽液面正常滿流,液面在2/3處。
2、負(fù)責(zé)酸焦油的分離工作,撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。
3、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
二)主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、滿流槽液成不低于2/3
2、各泵的軸承溫度不超過(guò)65℃
3、電機(jī)溫升不超過(guò)45℃(包括室內(nèi)溫度不超過(guò)75℃)
4、每?jī)尚r(shí)排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油
5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時(shí)撈出并排走
6、循環(huán)母液泵電流不超過(guò)額定值
三)崗位操作
1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送,如循環(huán)泵有故障要及時(shí)搶修。
2、正常生產(chǎn)時(shí),每2個(gè)小時(shí)放結(jié)晶室焦油一次,同時(shí)撈凈滿流槽內(nèi)焦油,加酸洗水時(shí),要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。
3、滿流槽液位必須保持在2/3以上,并保證不溢出。
4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑,若有故障須停泵檢修時(shí),必須將滿流槽水封管路沖通,防止結(jié)晶沉積堵塞水封。
5、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢,如實(shí)按進(jìn)做好操作記錄,并按時(shí)撥點(diǎn)檢牌。
6、經(jīng)常檢查各水封情況,確保各水封暢通,對(duì)排液不正?;蛩獠粫惩〞r(shí)要及時(shí)處理。
7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度,應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。
8、各母液管道要保持暢通、嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時(shí)處理。
9、及時(shí)回收漏出的母液,并用水沖洗干凈,減少設(shè)備和建。