電梯維修保養(yǎng)實用操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 維修保養(yǎng)過程中，禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 不得擅自改動電梯原有設(shè)計和配置，以免影響其安全性能。
3. 遇到疑難問題，及時向上級匯報，切勿盲目操作。
4. 保持與監(jiān)控室的通訊暢通，以便在緊急情況下尋求協(xié)助。
5. 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
6. 對于重大故障或安全隱患，應(yīng)立即停止工作，并通知專業(yè)人員處理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點，遵循相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。每位維修人員都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，確保電梯維修保養(yǎng)工作的安全和高效。
篇2
1. 維修人員應(yīng)持有相關(guān)資質(zhì)證書，具備專業(yè)技能，嚴格按照電梯制造商的技術(shù)要求進行操作。
2. 在進行電梯維修保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，掛上警示牌，以防他人誤操作。
3. 對于發(fā)現(xiàn)的任何異常情況，如異響、震動、異味等，需立即停用電梯并及時上報。
4. 保養(yǎng)過程中，應(yīng)使用專用工具和清潔劑，避免使用可能損壞電梯部件的材料。
5. 電梯內(nèi)安全裝置如緊急通話設(shè)備、制動系統(tǒng)等必須保持功能完好，定期測試有效性。
6. 電梯維修保養(yǎng)完成后，須清理現(xiàn)場，確保電梯內(nèi)外整潔，并恢復(fù)正常使用狀態(tài)。
7. 所有維修保養(yǎng)記錄要真實、完整，以便追溯和評估電梯運行狀況，為決策提供依據(jù)。
8. 對于重大故障或需要更換主要部件的情況，應(yīng)及時通知制造商，遵循其建議進行處理。
9. 物業(yè)應(yīng)定期組織電梯安全知識宣傳，提高用戶的安全意識，避免不規(guī)范使用電梯。
10. 保持與電梯制造商的緊密溝通，獲取最新的技術(shù)信息和建議，以便優(yōu)化維修保養(yǎng)策略。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保z物業(yè)電梯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為業(yè)主和用戶提供安全、舒適的垂直交通體驗。
篇3
1. 維修人員必須持有專業(yè)資格證書，熟悉電梯結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在執(zhí)行保養(yǎng)工作時，應(yīng)確保電梯處于停運狀態(tài)，并掛上警示標志。
3. 檢查和更換部件時，需按照制造商的指南進行，避免使用非原廠配件。
4. 清潔過程中，注意不要使水或清潔劑進入電氣部件，以防短路。
5. 遇到復(fù)雜問題時，應(yīng)及時聯(lián)系制造商的技術(shù)支持，避免盲目操作。
6. 維護結(jié)束后，務(wù)必恢復(fù)所有設(shè)置，測試電梯運行無誤后再開放使用。
7. 定期培訓員工，提升其對電梯安全知識的理解和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 建立健全電梯維護保養(yǎng)檔案，以便追溯歷史問題和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
請注意，電梯維修保養(yǎng)是一項細致而重要的工作，需要專業(yè)技能和責任心。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保電梯的安全可靠，為用戶提供舒適、安心的乘梯體驗。
篇4
1. 維修人員應(yīng)持有專業(yè)資質(zhì)證書，熟悉電梯結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 維修前務(wù)必切斷電源，懸掛警示牌，防止誤操作。
3. 使用專用工具和設(shè)備，不得隨意替換或拆卸部件。
4. 清潔過程中注意防塵，避免雜質(zhì)進入電梯系統(tǒng)。
5. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
6. 保養(yǎng)完成后，需進行試運行，確認電梯運行正常。
7. 維護記錄要詳細、準確，便于追蹤和分析故障原因。
8. 遵守安全規(guī)章制度，如佩戴防護裝備，避免高空墜落等風險。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援程序，確保人員安全。
本規(guī)程旨在為電梯維修保養(yǎng)工作提供指導，但實際情況可能因電梯型號、使用環(huán)境等因素有所不同，因此在具體操作時，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保每一次保養(yǎng)都做到科學、規(guī)范，以實現(xiàn)電梯的高效、安全運行。
篇5
1. 維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作前應(yīng)切斷電源，掛上警示牌，防止意外啟動。
3. 使用專用工具，遵守操作規(guī)程，嚴禁野蠻操作。
4. 發(fā)現(xiàn)重大問題時，立即停止使用電梯并報告相關(guān)部門。
5. 保養(yǎng)過程中注意個人防護，避免觸電、墜落等安全事故。
6. 保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實準確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
7. 保養(yǎng)完成后，進行試運行，確認電梯運行正常再投入正常使用。
本規(guī)程旨在指導電梯維修保養(yǎng)作業(yè)，但具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點靈活應(yīng)用，務(wù)必確保安全第一，服務(wù)至上。
篇6
4.1 維修人員需持證上崗，具備專業(yè)知識和技能。
4. 2 執(zhí)行維修任務(wù)時，務(wù)必穿戴好安全防護裝備，如安全帽、絕緣鞋等。
4. 3 遵守電梯制造商提供的維修手冊，不擅自改動電梯結(jié)構(gòu)或參數(shù)。
4. 4 保持與物業(yè)管理人員的溝通，及時匯報電梯運行狀況及維修進度。
4. 5 對于重大故障或復(fù)雜問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)電梯維保公司處理，避免因操作不當導致二次損害。
4. 6 記錄每次保養(yǎng)、維修情況，以便跟蹤電梯狀態(tài)，為預(yù)防性維護提供依據(jù)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。物業(yè)團隊應(yīng)定期進行培訓，強化安全意識，確保每一位員工都清楚自己的職責和操作流程。通過共同努力，營造一個安全、舒適的電梯使用環(huán)境。
電梯維修保養(yǎng)實用操作規(guī)程范文
電梯維護保養(yǎng)可分為一年保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、月保養(yǎng)、周保養(yǎng)。
電梯周保養(yǎng)基本要求：
1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時間不少于二小時，要求維護人員做到定人、定時、定梯進行保養(yǎng)。
2. 對電梯以下各部位要進行檢查，確保其工作正常、清潔、潤滑。
2.1.電源開關(guān)、安全開關(guān)。
2.1.1控制柜總閘及極限開關(guān)各電器元件齊全無損傷，接線牢固。
2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點牢固，應(yīng)無打火現(xiàn)象。
2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關(guān)應(yīng)接觸良好，動作正常、可靠。不準跨接。
2.2.曳引機：外觀機體應(yīng)保證清潔光亮。
2.2.1減速機
a.運行時應(yīng)平穩(wěn)無異常振動。
b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。
c.減速箱油溫不超過85℃；
2.2.2.電動機
a.電動機運行中不應(yīng)有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應(yīng)停梯檢查是否有異物侵入滑動軸承，軸承是否損壞。
b.電動機油位應(yīng)在油鏡中心附近。
c.電動機使用時環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃，溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。
d.電動機軸承竄量不大于4mm。2.3.制動器。
2.3. 1.動作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。
2.3.2.抱閘未打開時，閘瓦應(yīng)抱合緊密，盤車輪不應(yīng)用手能盤動。
2.3.3.抱閘打開時，兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應(yīng)大于0.7mm。
2.3.4.抱閘開閉應(yīng)靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。
2. 4控制柜，
2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應(yīng)工作正常，儀表準確。
2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點接觸嚴密無粘連燒損現(xiàn)象；
2.4.3柜內(nèi)反開關(guān)無油污無積塵。
2.5.限速系統(tǒng)，
2.5.1.限速輪：外觀清潔，動作靈活，無明顯月期打點，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。
3. 2.漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動機構(gòu)靈活，鉗口與導軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。
4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動及滑動部分清潔及油量充足，接點清潔，壓力適當。
5. 廳、轎門系統(tǒng)
2.7.1廳、轎門正常關(guān)閉后，應(yīng)能接通門鎖網(wǎng)絡(luò)；鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，此時外廳門不應(yīng)能用手扒開。
2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。
2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動部位及滑道：轉(zhuǎn)動部件清潔，轉(zhuǎn)動自如，填加潤滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時更換。
2.7.4.開關(guān)門機構(gòu)：開關(guān)門總程清潔，活動及轉(zhuǎn)動部位清潔加油，皮帶松緊度適當，不打滑，開門機清除積碳、保潔。
6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。
2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動自如無卡阻。
2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。
2.9.井道系統(tǒng)，
2.9.1.轎廂，對重導靴間隙均勻、靴襯無嚴重磨損。
2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤滑良好。
2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。
2.10.衛(wèi)生，鐵門至機房間的樓道；機房；轎頂；底坑等部位應(yīng)保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。
電梯月保養(yǎng)：月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對電梯的各部件進行清潔、潤滑、檢查、特別是對安全裝置的檢查。
3.1.減速機，
3.1.1.減速機應(yīng)無異常響聲，清除表面積塵油垢。
3.1.2.為蝸輪油的滾動軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。
3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。
3.2.電動機、發(fā)電機組，
3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。
3.2.2.測速系統(tǒng)工作正常，傳動系統(tǒng)無損傷。
3.3.制動器
3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。
3.3.2.緊固各連接螺栓。
3.3.3.線圈溫升不超過60℃。
3.4.限速系統(tǒng)，
3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。
3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。
3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。
3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關(guān)及動作是否正常。
3.5.控制柜、勵磁柜。
3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對不靈敏及損壞元件應(yīng)及時調(diào)整更換。
3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如嚴重凸凹不平應(yīng)修復(fù)或更換觸頭。
3.5.3.檢查機械聯(lián)鎖裝置，對動作不可靠的應(yīng)調(diào)整。
3.6.鋼絲繩，
3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開口銷齊備。
3.6.2.鋼絲繩張力應(yīng)均勻。
3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導軌軸承，涂抹潤滑油。
3.8.選層系統(tǒng)
3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣選層器動作間隙或準確度。
3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動拖板導軌加注潤滑油。
3.9導軌：對有自動潤滑裝置的導軌，應(yīng)加注機械潤滑油。
3.10.安全裝置，
3.10.1.檢查部位：斷相保護裝置、超速保護裝置、機械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機電聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)，修檢開關(guān)、安全窗、限位、極限開關(guān)。
3.10.2各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。
3.11底坑清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。
電梯半年保養(yǎng)：半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎(chǔ)上對電梯的重點部位檢查調(diào)整、維護保養(yǎng)。
4.1電動機、發(fā)電機組，
4.1.1添加軸承潤滑油。
4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。
4.2曳引鋼絲繩
4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。
4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應(yīng)清除。
4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。
4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況
4.3導靴
4.3.1清洗自動潤滑裝置，軸承處加注金屬基潤滑脂。
4.3.2緊固導靴螺栓，固定式導靴與導軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定。
4.3.3檢查滑動導靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時應(yīng)更換。滾動輪導靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換。
4.4開門機
4.4.1檢查整個系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部位填充潤滑脂。
4.4.2開門電機碳刷磨損超過原長度1/2的應(yīng)更換。
4.4.3轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可靠無損傷。
4.5導軌：檢查導軌連接板、導軌壓板、導軌支架、及焊接部位應(yīng)無松動無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。
4.6接線盒及電纜。
4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。
4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。
4.7極限、限位開關(guān)，
4.7.1對極限開關(guān)做越程試驗，越程距離為150～250mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。
4.7.2限位開關(guān)越程50～150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。
