儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查:在開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,電源線路完好,空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無明顯損壞。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉:按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控:定期查看壓力表,確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi),超過設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥:不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥,確保其正常工作,以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查:定期檢查管道連接處,確保無泄漏,如有松動(dòng)或破損,應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過濾器:定期清理油水分離器,更換過濾元件,保持空氣干燥清潔,避免設(shè)備過熱或損壞。
7. 故障處理:遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過高,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查:每日進(jìn)行設(shè)備巡檢,每月進(jìn)行深度保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù):操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如聽力保護(hù)器、安全眼鏡等,避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn),確保操作技能和安全知識(shí)的更新。
在實(shí)際操作中,務(wù)必遵守以上規(guī)程,結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況,靈活應(yīng)對,確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào),以便及時(shí)處理,防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前,務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查,無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備(如壓縮機(jī)、泵等)功能正常,運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)增壓設(shè)備,逐漸增加壓力,切勿急速提升。
- 觀察壓力表,確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。
- 同時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐液位,防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如壓力超限或設(shè)備故障,應(yīng)迅速啟動(dòng)相應(yīng)措施,如關(guān)閉增壓設(shè)備,開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,及時(shí)報(bào)警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
- 停止增壓時(shí),應(yīng)逐步減壓,避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后,對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),清理現(xiàn)場,做好記錄,為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識(shí)和技能,定期接受培訓(xùn),以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時(shí),確保系統(tǒng)已完全泄壓,防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí),不得超過設(shè)備的最大設(shè)計(jì)值,以防設(shè)備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動(dòng)或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。
7. 操作完畢后,務(wù)必關(guān)閉所有閥門,切斷電源,并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保儲(chǔ)罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇4
1. 操作前確認(rèn):在操作前,務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì),避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨(dú)操作:儲(chǔ)罐操作應(yīng)至少由兩人進(jìn)行,以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電:操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生,尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)。
4. 禁煙禁火:在儲(chǔ)罐區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火,以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常上升等,立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓(xùn)教育:所有操作人員需接受專門培訓(xùn),了解儲(chǔ)罐特性和操作規(guī)程。
7. 個(gè)人衛(wèi)生:操作后及時(shí)清洗,避免化學(xué)物質(zhì)殘留對人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通:確保在緊急情況下,可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進(jìn)行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率,確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行排污作業(yè)。
3. 排污過程中,如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體,應(yīng)立即停止操作,撤離現(xiàn)場,并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程,如有改進(jìn)意見,應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐排污作業(yè),提高工作效率,保障員工安全,但具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保操作安全有效。
篇6
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自更改儲(chǔ)罐操作參數(shù)。
2. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)定安全區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 檢查儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好,定期檢查其功能有效性。
5. 在儲(chǔ)罐進(jìn)行維修或清洗時(shí),務(wù)必切斷電源和物料來源,設(shè)置警示標(biāo)志。
6. 對于異常情況,應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施,必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果,以便追蹤分析,改進(jìn)安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程,是確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ),也是每個(gè)操作人員的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程,加強(qiáng)員工培訓(xùn),共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液氮的物理特性和危害,熟知儲(chǔ)罐操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備,包括防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋,防止低溫傷害。
3. 不得在無通風(fēng)條件的地方操作儲(chǔ)罐,防止氮?dú)庵舷ⅰ?
4. 非緊急情況下,不得擅自打開儲(chǔ)罐閥門。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)儲(chǔ)罐,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)上報(bào)并處理。
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)儲(chǔ)罐時(shí),要使用專用工具,避免劇烈震動(dòng)。
7. 液氮濺到皮膚上,立即用溫水沖洗,嚴(yán)重時(shí)尋求醫(yī)療救助。
8. 儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙和明火,保持清潔干燥的工作環(huán)境。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守,通過團(tuán)隊(duì)的共同努力,我們能夠確保液氮儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,為我們的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉儲(chǔ)罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時(shí),避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞,但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中,注意觀察壓力變化,防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段,應(yīng)逐步增加液化氣流量,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效,定期檢查,確保在緊急情況下能及時(shí)發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后,場地應(yīng)及時(shí)清理,消除安全隱患,保持整潔。
8. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí),提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)施過程中,應(yīng)始終保持警惕,以確保安全高效地完成液化氣儲(chǔ)罐的安裝工作。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書,了解儲(chǔ)罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,以免導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門,防止物料意外流動(dòng)。
4. 在儲(chǔ)罐附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí),需辦理動(dòng)火證,并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?,我們才能確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行,保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)不受影響。
篇10
1. 所有參與安裝和檢驗(yàn)的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書,熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進(jìn)行地質(zhì)勘查,確認(rèn)無地下管線或其他障礙物。
3. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常,如泄漏、腐蝕等,應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行修復(fù)。
5. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔,及時(shí)更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作,防止電火花引燃液化氣。
7. 在進(jìn)行壓力測試時(shí),應(yīng)逐步升壓,觀察是否有異常情況,測試后要完全泄壓后再進(jìn)行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新,確保其有效性,并定期組織演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常,便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲(chǔ)罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材,如滅火器、消防栓等,以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕,將安全放在首位,確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和運(yùn)行萬無一失。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火,保持現(xiàn)場清潔,防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥,后開高壓閥”的原則,關(guān)閉時(shí)則相反,以防氣體沖擊。
4. 儲(chǔ)罐灌充至規(guī)定壓力后,不可強(qiáng)行繼續(xù)灌充,以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、壓力異常上升等,應(yīng)立即停止灌充,啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況,及時(shí)進(jìn)行防腐處理,確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充提供安全、有效的指導(dǎo),確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇12
1. 作業(yè)前,必須確認(rèn)儲(chǔ)罐無損壞,閥門、密封件完好,壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 灌充過程中,操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,包括防毒面具、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 連接灌充設(shè)備時(shí),需確保接口清潔干燥,防止雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)罐。
4. 開啟灌充流程時(shí),應(yīng)緩慢打開進(jìn)氣閥,以防壓力驟增導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 在灌充過程中,持續(xù)監(jiān)測儲(chǔ)罐壓力,不得超過其設(shè)計(jì)最大工作壓力。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常升高,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,按照應(yīng)急程序處理。
7. 灌充完成后,關(guān)閉閥門,斷開連接,檢查周圍是否有泄漏,確認(rèn)安全后方可離開。
8. 填寫灌充記錄,詳細(xì)記錄灌充時(shí)間、數(shù)量、操作員信息,以便追蹤和審計(jì)。
9. 不得超量灌充,以防儲(chǔ)罐過壓,且必須定期進(jìn)行壓力測試和維護(hù)保養(yǎng),確保儲(chǔ)罐的性能。
10. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
這些規(guī)程的執(zhí)行,不僅關(guān)乎操作員的人身安全,也直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和環(huán)境保護(hù)。因此,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保二氧化碳儲(chǔ)罐灌充工作的安全與高效。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實(shí)施試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡,應(yīng)立即停止試驗(yàn),采取應(yīng)急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時(shí),確保其準(zhǔn)確可靠,定期校準(zhǔn)。
5. 試驗(yàn)結(jié)束后,須徹底排放測試氣體,恢復(fù)儲(chǔ)罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確,以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重泄漏或無法修復(fù)的問題,應(yīng)立即報(bào)告并考慮更換或維修。
8. 在整個(gè)操作過程中,保持警覺,遵守安全規(guī)程,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)提供安全指導(dǎo),但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整,確保每個(gè)步驟都謹(jǐn)慎執(zhí)行,以達(dá)到最佳的安全效果。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書,熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前,都應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),如壓力異常、泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。
4. 儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔,無火源,嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)先排空內(nèi)部氣體,再進(jìn)行作業(yè),防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守24小時(shí)值班制度,確保有人隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置,任何改動(dòng)都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應(yīng)始終保持警惕,靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況,確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。
篇15
1. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)和操作指南,員工需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查,包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等,及時(shí)維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)物料性質(zhì),避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),必須遵守操作規(guī)程,使用專用設(shè)備,防止物料泄漏。
5. 保持儲(chǔ)罐區(qū)清潔干燥,嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
6. 實(shí)施定期的消防演練,確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗(yàn)報(bào)警系統(tǒng),如液位報(bào)警、壓力報(bào)警等,確保其正常運(yùn)行。
8. 對儲(chǔ)罐區(qū)實(shí)施封閉管理,非授權(quán)人員不得進(jìn)入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定,防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下(如雷雨、高溫等),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,必要時(shí)停止操作。
11. 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等,以備不時(shí)之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)告上級和相關(guān)部門。
儲(chǔ)罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保自身和他人的安全,共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前,務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 裝載物料時(shí),注意其物理化學(xué)性質(zhì),遵循物料兼容性原則,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 在儲(chǔ)罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū),嚴(yán)禁煙火,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行壓力測試,確保儲(chǔ)罐密封性良好。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏,立即停止作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔時(shí)使用專用清洗劑,遵循制造商推薦的程序,避免損傷儲(chǔ)罐內(nèi)壁。
8. 對儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理時(shí),確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。
9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果,詳細(xì)、準(zhǔn)確,便于追蹤分析。
10. 定期評估并更新操作規(guī)程,以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程,共同維護(hù)儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全與高效運(yùn)行。
篇17
1. 操作前檢查:每次使用前,檢查儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的密封性、連接管道、閥門狀態(tài),確認(rèn)無損壞、腐蝕或泄漏。
2. 安全操作:穿戴防護(hù)裝備,如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等,避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 儲(chǔ)存分類:根據(jù)物料性質(zhì)分開存儲(chǔ),避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。嚴(yán)禁混裝易燃易爆和腐蝕性物質(zhì)。
4. 裝卸過程:遵循“慢進(jìn)快出”原則,避免產(chǎn)生大量氣泡,影響計(jì)量準(zhǔn)確性,同時(shí)減少壓力波動(dòng)。
5. 監(jiān)控系統(tǒng):定期校準(zhǔn)液位計(jì)和流量計(jì),確保測量精度。監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行,及時(shí)報(bào)警異常情況。
6. 清潔維護(hù):定期清理儲(chǔ)罐和計(jì)量槽,防止積垢和殘留物導(dǎo)致的腐蝕或堵塞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練,確保員工熟悉應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
8. 記錄管理:詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的操作數(shù)據(jù),便于追溯和分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 培訓(xùn)教育:對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
10. 設(shè)備檢修:定期進(jìn)行設(shè)備檢修,發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患,避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
11. 環(huán)境適應(yīng):考慮環(huán)境溫度、濕度變化對儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的影響,采取適當(dāng)措施防止過熱、冷凝等問題。
12. 限制訪問:設(shè)置安全區(qū)域,非授權(quán)人員不得接近儲(chǔ)罐和計(jì)量槽,減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
1
3. 個(gè)人行為:禁止在儲(chǔ)罐和計(jì)量槽周圍吸煙、使用明火,遵守廠內(nèi)禁火規(guī)定。
通過以上操作規(guī)程,我們能夠確保儲(chǔ)罐和計(jì)量槽的安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。在實(shí)際操作中,每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待,以確保人、設(shè)備和環(huán)境的安全。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知儲(chǔ)罐特性和操作流程。
2. 實(shí)施操作時(shí),必須穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況,保持冷靜,按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,切勿擅自行動(dòng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通,確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確,共同維護(hù)儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。
6. 在特殊氣候條件下(如雷雨、高溫等),需特別關(guān)注儲(chǔ)罐狀態(tài),采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù),如工作壓力、溫度等,以免影響儲(chǔ)罐性能。
本規(guī)程旨在為儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇19
1. 液化氣儲(chǔ)罐操作前,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套,確保個(gè)人安全。
2. 儲(chǔ)罐檢查,定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 填充與排放,遵循“先開低壓、后開高壓”的原則,避免快速填充導(dǎo)致超壓;排放時(shí)要緩慢,防止氣流沖擊引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急措施,設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等情況,操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng),定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外清潔,保持良好的通風(fēng)條件,防止積液和積塵。
6. 人員培訓(xùn),所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握液化氣性質(zhì)、儲(chǔ)罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離,儲(chǔ)罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域,禁止無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng),確保儲(chǔ)罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報(bào)告,所有操作過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進(jìn),定期評估和更新操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需提高警惕,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 準(zhǔn)備階段: 1.1. 儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥,無殘留物。 1.2. 安裝臨時(shí)壓力表和排放設(shè)施,確保測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱: 2.1. 緩慢注入常溫水,避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲(chǔ)罐容積的1.25倍,以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程: 3.1. 按照儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.5倍逐步升壓,每級停留足夠時(shí)間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定,觀察至少30分鐘,無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查: 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查,包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報(bào)告: 5.1. 記錄整個(gè)試驗(yàn)過程的壓力變化,詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報(bào)告,由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施: 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備: 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意,盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo),但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個(gè)儲(chǔ)罐的特性可能略有不同,因此,每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,遵循最佳實(shí)踐,以確保試驗(yàn)過程的安全和有效性。
篇21
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn),以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)報(bào)告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修,所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔,避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換,防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無線通信設(shè)備,以防引發(fā)火花。
8. 對于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力,應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控,防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇22
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收lng前,需全面檢查儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確,確??刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲(chǔ)罐內(nèi)無殘留物,預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時(shí),應(yīng)遵循慢速注入原則,避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通,遵守卸貨協(xié)議,確保作業(yè)安全。
3. 儲(chǔ)存管理
- 定期監(jiān)測儲(chǔ)罐內(nèi)的液位、壓力和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換,防止超壓。
- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理,避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測系統(tǒng),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和應(yīng)急設(shè)備,如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。
- 對儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理,定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動(dòng),以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
在操作過程中,務(wù)必遵循“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的原則,時(shí)刻保持警惕,以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能,理解lng的物理特性,熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的操作和維護(hù),以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇23
1. 操作前,務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,確保無異常。
2. 在增壓過程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓,確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后,要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄漏、無損壞,才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí),以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過程中,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定,禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后,做好記錄,以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作,注意個(gè)人防護(hù),避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行,確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對,遵循安全第一的原則。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉儲(chǔ)罐排污流程和應(yīng)急處理措施。
2. 排污作業(yè)必須在無火源、無靜電的環(huán)境下進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙和使用非防爆工具。
3. 在排污過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如壓力驟降、泄漏等,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套,防止液化氣泄漏對身體造成傷害。
5. 排污后的廢棄物應(yīng)妥善處理,符合環(huán)保法規(guī)要求,不得隨意排放。
6. 排污結(jié)束后,檢查所有閥門和管道連接處,確認(rèn)無泄漏后方可離開現(xiàn)場。
7. 確保通訊設(shè)備暢通,以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系支援。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕,以確保液化氣儲(chǔ)罐排污工作的安全高效。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí),必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告,并采取相應(yīng)措施,不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對儲(chǔ)罐的任何改動(dòng),如增加或更換配件,都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔,防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火,嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行,防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中,必須有專人監(jiān)督,防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、防毒面具等,應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見,共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇27
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 每日進(jìn)行外觀檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進(jìn)行壓力測試和壁厚檢測,確保儲(chǔ)罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲(chǔ)罐周圍清潔,防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi),避免超壓。
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行,禁止超量充裝。
- 卸載時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
3. 應(yīng)急處理措施
- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),關(guān)閉相關(guān)閥門,隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行泄漏處理,避免火源接觸。
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服等。
- 定期檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備,確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線,定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕,及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。
篇28
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程,了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,以防儲(chǔ)罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化,防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免壓力突變引起系統(tǒng)波動(dòng)。
6. 保持通訊暢通,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序,避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后,做好記錄,以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲(chǔ)罐增壓的操作規(guī)程,執(zhí)行時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致,確保操作安全有效。
篇29
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù):
- 定期進(jìn)行外觀檢查,注意有無腐蝕、裂紋、變形等異?,F(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作,記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲(chǔ)罐內(nèi)外部,防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程:
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)剩余容量,避免過量充裝。
- 充裝過程中應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后,關(guān)閉閥門,檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護(hù)措施:
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護(hù)設(shè)備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。
- 儲(chǔ)罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志,禁止煙火。
- 定期進(jìn)行氣體泄漏檢測,配備有效的通風(fēng)設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序:
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域,避免火源,確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行修復(fù),并報(bào)告上級和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄:
- 定期記錄儲(chǔ)罐的運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、液位等,及時(shí)分析異常情況。
- 對儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力測試和壁厚檢測,確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng),保存所有檢查、維護(hù)和應(yīng)急處理的記錄,以便追溯和改進(jìn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,嚴(yán)格遵守規(guī)定,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。對于不確定的情況,應(yīng)及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員咨詢,不可擅自決策。液化氣儲(chǔ)罐的操作需要專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度,確保安全是首要任務(wù)。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)資格證書,熟知儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 在操作過程中,應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸lpg,防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況,如壓力突然上升、泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并報(bào)告上級。
4. 保持儲(chǔ)罐區(qū)域清潔干燥,嚴(yán)禁煙火,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲(chǔ)罐的安全設(shè)備,如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志,詳細(xì)記錄每次充裝、卸載、檢查和維護(hù)的情況,便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行,確保安全第一,預(yù)防為主。
儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。