鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全。
2. 新員工須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作鍛釬機。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止人員靠近危險區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、鐵屑等雜物影響操作安全。
鍛釬機的操作安全不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，確保每一次鍛造作業(yè)的安全進行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鍛釬機。
2. 操作過程中如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，并在設(shè)備完全停止后進行檢查。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
4. 對于設(shè)備的任何改動，需得到相關(guān)部門批準，以免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備的操作手冊，熟悉應(yīng)急處理程序，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上內(nèi)容旨在為操作員提供指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合實際情況和設(shè)備具體型號進行。務(wù)必時刻保持警惕，確保安全第一。
篇3
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鍛釬機，確保所有操作員都了解并熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 鍛釬機工作時，避免過度疲勞，定時休息，防止因注意力不集中引發(fā)的安全事故。
5. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 存儲鍛釬機時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮和銹蝕。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理金屬屑、油污等，以減少滑倒和碰撞的風(fēng)險。
8. 注意周圍環(huán)境，避免在有火源或易燃物附近操作鍛釬機，以防引發(fā)火災(zāi)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和效率。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查鍛釬機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
- 開機前確認周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查運行聲音，確認無異常噪音。
3. 操作過程：
- 佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
- 根據(jù)鍛件材質(zhì)和形狀，選擇合適的錘擊力度和頻率。
- 保持身體穩(wěn)定，避免靠近運動部件。
- 注意觀察鍛件變形情況，適時調(diào)整操作。
4. 停止操作：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，整理工具。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得私自處理。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
- 對于輕微傷害，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，并報告上級。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新入職員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 班組長需定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保每位員工熟知并遵守。
請注意，安全無小事，每個操作細節(jié)都可能關(guān)乎生死。請嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，切勿因一時疏忽導(dǎo)致不可挽回的后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前，確保設(shè)備周圍無雜物，以免影響操作或引發(fā)安全事故。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，防止觸電。
3. 設(shè)備啟動后，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進行工作，嚴禁設(shè)備帶病運行。
4. 鍛打過程中，保持專注，避免錘頭擊中手部或其他身體部位。
5. 不得將身體任何部位伸入鍛釬機運動區(qū)域，防止卷入或撞擊。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備抖動過大，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
8. 培訓(xùn)新員工時，務(wù)必讓他們熟悉并理解這些安全規(guī)定，確保他們能夠安全操作鍛釬機。
請每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程，對自身和他人的安全負責(zé)。在工作中，如有任何疑問或遇到問題，及時向主管或安全員報告，共同維護我們的安全工作環(huán)境。
篇6
1. 不得超負荷使用鍛釬機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，禁止強行操作。
4. 保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
6. 請勿在鍛釬機運行時進行清潔或維修工作。
以上規(guī)定旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護我們的生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇7
1. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鍛釬機。
3. 在鍛打過程中，應(yīng)避免過度沖擊，防止設(shè)備過載。
4. 停機后及時切斷電源，防止誤操作。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)定需要每位操作人員嚴格遵守，只有大家共同努力，才能確保鍛釬機的安全高效運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。希望每位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
鍛釬機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。
3.檢查各部分緊固情況，鍛模有無裂紋。
4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5.安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。
6.操作時要輕推手柄，不得使錘頭空擊，防止損壞機件。
7.工作中經(jīng)常注意機械運動情況，發(fā)現(xiàn)異常展動和音響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
8.換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備及工作場地做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，關(guān)閉總輸氣閥門，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.工作前后，必須對設(shè)備進行擦洗，各運動表面不得有黑油及銹痕。
2.各油箱及各潤滑部位必須加入足夠的潤滑油。并保持油路清潔暢通。
3.經(jīng)常檢查手柄固定螺絲是否緊固。
4.開機前檢查供氣壓力是否正常((6mpa～8mpa)。
5.經(jīng)常檢查錘頭、模具是否有裂紋，并且是否安裝牢固。
6.經(jīng)常檢查內(nèi)外胎模是否安裝正確。
7.經(jīng)常檢查切刀是否安裝正確及牢固，各工具、工作擺放整齊。
定期保養(yǎng)
鍛釬機在工作500h后應(yīng)對以下機件及部位進行保養(yǎng)。
1.工作氣缸及活塞進行清洗(用煤油)。
2.進氣與排氣閥清洗。
3.手柄軸清洗并潤滑。
4.各潤滑油部位及油路清洗。涼干后重新加入潤滑油。
