瀝青灑布機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前：
- 檢查油箱內(nèi)的燃油和潤滑油脂是否充足。
- 確認灑布寬度、速度和瀝青溫度設置正確。
- 熟悉施工現(xiàn)場，了解潛在危險。
2. 操作中：
- 不得在無人看管的情況下啟動設備。
- 保持與熱瀝青接觸部分的距離，避免燙傷。
- 注意觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 停止作業(yè)：
- 關閉設備后，等待其完全停止運轉(zhuǎn)再進行維護。
- 清理工作現(xiàn)場，避免瀝青殘留引發(fā)火災。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油或設備故障，立即停機并通知維修人員。
- 若發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
5. 個人防護：
- 不穿寬松衣物，以防被機器部件纏繞。
- 遵守工地安全規(guī)定，不攜帶個人物品進入工作區(qū)。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄設備使用情況，便于追蹤問題和預防故障。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位瀝青灑布機操作工的基本職責，務必嚴格遵循，不可疏忽大意。只有這樣，我們才能確保每個環(huán)節(jié)的安全，為我們的道路建設事業(yè)貢獻出更優(yōu)質(zhì)的服務。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備：開機前，務必仔細檢查瀝青灑布機各部件，包括油箱、噴嘴、液壓系統(tǒng)等，確保無損壞、泄漏或其他異常。
- 穿戴防護裝備：操作員應佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等，以防瀝青濺傷或吸入有害氣體。
2. 操作流程：
- 啟動設備：根據(jù)制造商的指示啟動灑布機，確保發(fā)動機預熱充分，液壓系統(tǒng)正常。
- 設置灑布參數(shù)：根據(jù)施工要求設置灑布寬度、速度和厚度，務必準確無誤。
- 操作控制臺：在駕駛室內(nèi)，通過控制臺調(diào)整灑布機的動作，保持穩(wěn)定的速度和均勻的灑布。
3. 施工期間：
- 觀察周圍環(huán)境：注意觀察施工現(xiàn)場的交通狀況，確保作業(yè)區(qū)域安全。
- 定期檢查：在施工過程中，定期檢查設備運行情況，如有異常及時停機處理。
- 保持通訊暢通：與現(xiàn)場其他工作人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
4. 應急處理：
- 緊急停機：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停機按鈕，避免事態(tài)擴大。
- 處理事故：如發(fā)生瀝青濺傷，立即用冷水沖洗，并迅速就醫(yī)。
5. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 清潔設備：作業(yè)完成后，清洗設備，清除瀝青殘留，防止硬化堵塞。
- 儲存：將設備存放在干燥、通風的地方，避免長時間暴露在陽光下。
- 定期維護：遵循制造商的建議，定期進行設備保養(yǎng)，確保下次作業(yè)時設備狀態(tài)良好。
6. 培訓與教育：
- 操作員培訓：新員工需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，合格后方可上崗。
- 安全教育：定期進行安全教育，強化員工的安全意識，提高應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程的實施需要每一位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保瀝青灑布機作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)道路建設的高質(zhì)量完成。
篇3
1. 操作時嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
2. 不得在無人指揮的情況下單獨操作設備，確保通訊暢通。
3. 如遇設備故障，應立即停止作業(yè)，及時報告并進行處理。
4. 遵守交通規(guī)則，避免在繁忙時段和人口密集區(qū)作業(yè)。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，提高設備使用壽命。
6. 噴灑作業(yè)后，確?，F(xiàn)場無遺撒，避免對行人和車輛造成安全隱患。
7. 員工應定期接受安全教育和技能訓練，增強安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作瀝青灑布機。
2. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。
3. 在炎熱天氣下工作，注意防暑降溫，避免中暑。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場負責人。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸瀝青，防止皮膚灼傷。
6. 保持通訊暢通，以便在需要時能迅速聯(lián)系到救援或技術(shù)支持。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保瀝青灑布作業(yè)的順利進行和人員安全。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 施工過程中應佩戴防護裝備，防止燙傷和其他意外傷害。
3. 遵守交通規(guī)則，嚴禁在非施工區(qū)域行駛灑布機。
4. 如遇設備異常，立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 保持通訊暢通，以便及時應對突發(fā)情況。
6. 作業(yè)完畢后，務必做好設備清潔和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體作業(yè)時還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調(diào)整。請操作人員務必理解和遵守，確保施工安全和質(zhì)量。
篇6
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法。
2. 在未完全了解設備狀況前，不得擅自更改設備設置。
3. 施工過程中，注意周圍環(huán)境，避免瀝青濺到行人或車輛。
4. 設備運行時，嚴禁進行維修或接觸運動部件，以免發(fā)生意外。
5. 保持良好的通風環(huán)境，防止瀝青煙氣對人體造成傷害。
6. 遇到設備故障，立即停機并報告，切勿強行操作。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對。每位操作者都應具備獨立判斷和解決問題的能力，確保瀝青灑布作業(yè)的安全和高效。
瀝青灑布機安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機使用技術(shù)及安全注意事項。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機的作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項。
2.1.1瀝青灑布機噴灑作業(yè)前，首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求，一般規(guī)定石油瀝青為140～160℃。瀝青溫度的降低，將使粘度增加，流量減少，應先將其加熱到規(guī)定要求；油溫過高會導致瀝青老化變質(zhì)，甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角（長縫噴嘴為扇形角，錐形噴嘴為錐角），使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐，在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關。噴嘴離地較高，其噴灑寬度就變大，相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之，則噴灑寬度變小，重疊量就較少。對于長縫噴縫，相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關，一般應事先調(diào)整好交角（25º～30 º）。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時應將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來維持的，此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下，將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化，此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關，現(xiàn)代瀝青灑布機的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式，并配有卸壓閥，工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應有一定量的重疊，橫縫重疊量一般為10～15cm；縱向重疊量一般為20～30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi)，瀝青灑布機應在起灑點以前約5～10m處起步，到了起灑點，應立刻打開噴灑開關。達到灑布指定終點時立即關閉噴灑開關，以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象，造成橫向接頭處有過多的瀝青。
2.1.5灑布過程中應隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。當灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡時，表示罐內(nèi)瀝青已灑完，應立即關閉三通閥停止灑布，然后升起灑布管并使噴嘴朝上，隨即將分動箱掛上倒檔，使瀝青泵倒轉(zhuǎn)，將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過程中，還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道，熔化其殘余瀝青，將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物，機上又常常使用明火，必須配有良好的滅火器等消防設備。
2.2.2禁止在點燃噴火器時給機械加注燃、潤油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時，禁止點燃噴燃器。
2.2.4點燃加熱噴燃器時，應事前打開罐上的煙囪蓋。
2.2.5對罐內(nèi)瀝青進行循環(huán)加熱時，罐內(nèi)瀝青的液面必須高過u型火管的高度（即淹沒全部火管）。
2.2.6在灑布過程中禁止使用噴燃器（包括固定的與手提式）。
2.2.7點燃手提式噴燃器時，輸油管的開關先要部分打開，然后逐漸全部打開，并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3～0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后，應關閉燃油箱的進氣開關，并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進行7m寬的灑布時，要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿載行駛時避免緊急制動。
