數(shù)控氣割機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 氣割前務必檢查設備及氣源，確認無異常后再進行操作。
2. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，如聲音異常、發(fā)熱過度等，應立即停機檢查。
3. 不得將割炬對準人或易燃物，以防意外發(fā)生。
4. 定期對氣割機進行保養(yǎng)維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 在操作過程中遇到任何問題，應立即報告給上級或維修人員，切勿自行解決。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保工作安全和效率。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 氣體泄漏可能導致火災或爆炸，務必保持現(xiàn)場通風，禁止煙火。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 割炬不得對準他人或易燃物品，避免意外傷害。
5. 工作完畢，及時關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合設備手冊和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全高效作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應立即報告并采取相應措施，避免潛在風險。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 氣體瓶應遠離火源，防止泄漏，保持工作區(qū)域通風良好。
3. 在設備運行時，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
4. 如遇設備故障，應立即停機，按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動或切割效果不佳，應暫停作業(yè)，重新調(diào)整后再繼續(xù)。
6. 工作結束后，務必關閉電源，清理切削殘留物，保持設備清潔，延長設備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在風險。在實際操作中，應結合實際情況靈活應用，但始終以安全和質(zhì)量為首要考慮。
篇4
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動設備前，務必檢查氣割機各部件是否完好，線路無裸露、損壞。
- 確認氣體壓力在安全范圍內(nèi)，氧氣、乙炔瓶閥門關閉，連接處無泄漏。
- 檢查割炬、切割嘴是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。
2. 操作前的安全確認：
- 穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃物，遠離火源。
- 開啟設備前，確認周圍無人員靠近，避免意外傷害。
3. 正確操作流程：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，調(diào)整合適的切割參數(shù)。
- 氣體開啟順序為：先開氧氣，后開乙炔，關閉順序相反。
- 切割過程中，保持割炬與工件垂直，避免角度過大導致回火。
4. 應急處理措施：
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，疏散附近人員，嚴禁煙火。
- 發(fā)生火災，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
- 如遇到設備異常，立即停機，報告維修人員處理。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理設備上的金屬殘渣，保持割炬清潔。
- 定期檢查氣路，更換磨損的部件。
- 按照廠家建議，定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務，只有確保安全，才能高效生產(chǎn)。我們期待每一位員工都能成為安全操作的模范，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
數(shù)控氣割機操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照潤滑規(guī)定，做好潤滑工作。
e.輸入程序試運行3-5分鐘，確認電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用設備。
b.數(shù)控系統(tǒng)工作時，環(huán)境溫度應在0-40℃。
c.在切割運行中，應保持割炬和工件的最佳距離。
d.根據(jù)板材厚度，及時修改預熱時間和切割速度。
e.在工作時要把數(shù)控驅(qū)動電器箱的前后門關好，計算機上蓋板蓋好。
f.在工作過程中，需要用手把氣割頭，在_向或y向推動時，請關掉開關，以免損壞氣割機內(nèi)的有關機件。
g.在用手動操作時，按下（_+_-y+y-）之一的方向按鍵，使氣割機運動部分脫離限位開關撞塊時，方向千萬不能按錯。
3、工作后
a.氣割機氣路開關應置于關閉位置，并將管內(nèi)余氣放完。
b.進行日常維護。
c.切斷電源。
d.填寫運行記錄（或交接班記錄）。
