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注氮安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(14篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備,如防塵口罩、護目鏡等。

3. 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件,防止受傷。

4. 如遇緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時報告。

5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全。

6. 在設(shè)備未完全停止運行前,不得進行任何維護工作。

7. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止氮氣積聚造成窒息風(fēng)險。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進行,務(wù)必遵守安全規(guī)定,確保人身和設(shè)備安全。

篇2

1. 專業(yè)操作:注氮作業(yè)需由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2. 個人防護:作業(yè)人員必須佩戴合適的防護裝備,如呼吸器、安全帽等。

3. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測氮氣濃度,一旦超標(biāo)應(yīng)立即停止作業(yè),進行排查。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱,并熟悉應(yīng)急預(yù)案。

5. 嚴(yán)禁煙火:作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火設(shè)備。

6. 通信暢通:保持與控制室的通訊聯(lián)系,確保信息及時傳遞。

7. 檢查設(shè)備:定期對氮氣管道和設(shè)備進行維護檢查,確保其完好無損。

8. 環(huán)境觀察:注意觀察周圍環(huán)境變化,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告。

請務(wù)必理解和遵循上述規(guī)程,確保注氮作業(yè)的安全高效進行。在實際操作中,要靈活應(yīng)對,以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實施。

篇3

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動前,檢查移動注氮機的各部件是否完好,連接管道無松動或損壞。

- 確保氮氣壓力表正常,壓力在允許范圍內(nèi)。

- 檢查電源線無破損,接頭牢固。

2. 操作流程

- 接通電源,按下啟動按鈕,等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

- 根據(jù)需求設(shè)定氮氣輸出量,調(diào)整相關(guān)控制旋鈕。

- 開啟氮氣注入閥門,觀察壓力表,保持氮氣注入穩(wěn)定。

3. 現(xiàn)場安全規(guī)定

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和手套。

- 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火,防止氮氣泄露引發(fā)爆炸。

- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停機并報告。

4. 故障處理與維護

- 設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常,應(yīng)立即關(guān)閉電源,由專業(yè)人員進行檢查維修。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),清理濾網(wǎng),更換磨損部件。

5. 關(guān)機與清潔

- 完成工作后,先關(guān)閉氮氣閥門,再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備表面灰塵,保持工作環(huán)境整潔。

請注意,操作過程中務(wù)必遵循上述規(guī)程,任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在不確定的情況下,務(wù)必咨詢設(shè)備制造商的技術(shù)支持或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。務(wù)必保持警覺,始終將安全放在首位。

篇4

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解氮氣的危害和安全操作方法。

2. 在封閉空間內(nèi)注氮,必須有專人監(jiān)護,并隨時準(zhǔn)備應(yīng)急救援措施。

3. 禁止在氮氣環(huán)境中進行明火作業(yè),防止形成爆炸性混合氣體。

4. 使用適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如呼吸器和防化服,防止氮氣泄漏時的直接暴露。

5. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或氣體泄漏,應(yīng)立即停止作業(yè),疏散人員,并及時報告。

6. 定期維護氮氣系統(tǒng),確保其處于良好狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),實際情況可能因設(shè)備、環(huán)境和法規(guī)的不同而有所變化。務(wù)必根據(jù)具體情況進行調(diào)整,并遵循當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。在執(zhí)行任何操作前,都應(yīng)仔細(xì)評估風(fēng)險,確保所有安全措施到位。

篇5

1. 操作前必須穿戴好防護裝備,如安全眼鏡和防靜電手套。

2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機,以防引發(fā)安全事故。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù),以免影響設(shè)備性能或?qū)е鹿收稀?

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,并及時報告給專業(yè)維修人員。

5. 儲存氮氣罐時,應(yīng)遠離火源和高溫區(qū)域,確保通風(fēng)良好。

6. 定期培訓(xùn)操作人員,增強其對設(shè)備操作和安全知識的理解。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)正確、安全地使用移動注氮機,以實現(xiàn)最佳工作效果。請務(wù)必遵守規(guī)程,確保設(shè)備和人員的安全。

篇6

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

2. 在注氮過程中,需持續(xù)監(jiān)控管道壓力,防止超壓導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

3. 使用準(zhǔn)確的氣體檢測設(shè)備,確保氮氣注入后的含氧量在安全范圍內(nèi)(通常低于2%)。

4. 確保氮氣供應(yīng)穩(wěn)定,避免突然斷氣造成反向空氣流入。

5. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材,以防意外發(fā)生。

6. 在系統(tǒng)恢復(fù)階段,應(yīng)緩慢開啟閥門,防止因壓力突變引發(fā)事故。

7. 操作結(jié)束后,做好記錄,包括注氮時間、壓力、含氧量等關(guān)鍵數(shù)據(jù),以便后續(xù)分析和參考。

8. 注意個人防護,佩戴必要的安全裝備,如防護眼鏡、手套和呼吸器。

以上操作規(guī)程旨在確保管道注氮置換的安全和有效性,但實際情況可能因管道條件、系統(tǒng)規(guī)模和工況差異而有所不同,操作時需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)指導(dǎo)書,確保作業(yè)安全。

篇7

1. 操作前必須佩戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。

2. 檢查氮氣管道無破損,連接處無松動,確保密封性。

3. 開啟氮氣閥時應(yīng)緩慢,避免瞬間高壓沖擊設(shè)備。

4. 嚴(yán)禁在氮氣輸送過程中進行維修或調(diào)整設(shè)備。

5. 定期校準(zhǔn)壓力表,確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),按照應(yīng)急程序處理,并上報主管。

7. 操作結(jié)束后,關(guān)閉氮氣閥,排空管道余壓,做好現(xiàn)場清理。

8. 不得擅自更改操作規(guī)程,如有改進建議需經(jīng)上級審批后實施。

9. 培訓(xùn)和考核合格的人員才能執(zhí)行注氮作業(yè),確保操作技能的掌握。

10. 遵守交接班制度,清楚交接工作狀態(tài),確保連續(xù)作業(yè)的順利進行。

請注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況進行調(diào)整,以確保最佳實踐效果。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心對待每一項操作。

篇8

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防毒面具和防護手套。

2. 檢查氮氣瓶的密封性,防止泄漏。如有異常,立即更換。

3. 在氮氣注入過程中,嚴(yán)禁煙火,保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。

4. 操作過程中要密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓運行。

5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常,應(yīng)迅速關(guān)閉氮氣源,啟動應(yīng)急預(yù)案。

6. 停止注氮后,需按照規(guī)定程序進行系統(tǒng)封存,防止空氣重新進入。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,必須遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓(xùn)的指導(dǎo)。

8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定。

9. 保持良好的團隊溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

10. 在執(zhí)行任務(wù)時,始終要保持警惕,遵循“安全第一”的原則。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特點進行。每位注氮工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,確保作業(yè)的安全與高效。

篇9

1. 在進行設(shè)備準(zhǔn)備時,務(wù)必檢查所有連接件的密封性,防止氮氣泄漏。

2. 確認(rèn)氮氣源的純度和壓力符合工藝要求,避免引入雜質(zhì)或超壓運行。

3. 操作過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力,保持在安全范圍內(nèi),過高或過低都需及時調(diào)整。

4. 必須配備并正確使用防窒息面罩、氣體報警器等安全設(shè)備,確保在異常情況下能迅速采取防護措施。

5. 按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行,不得擅自更改或省略步驟,尤其在啟動和停止時要謹(jǐn)慎行事。

6. 遇到緊急情況,如氮氣泄漏、設(shè)備故障等,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場,并通知相關(guān)人員處理。

7. 注氮結(jié)束后,要按照規(guī)定程序逐步降壓、排空,確保設(shè)備內(nèi)部無殘余氮氣,然后關(guān)閉設(shè)備。

8. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),檢查管路、閥門等關(guān)鍵部位的磨損和腐蝕情況,預(yù)防潛在風(fēng)險。

以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但每個企業(yè)可能有特定的操作標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定,因此在實際操作中,必須結(jié)合企業(yè)實際情況和專業(yè)指導(dǎo)進行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。

篇10

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查氮氣瓶、管道、閥門及連接處,確認(rèn)無泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。

2. 氮氣供應(yīng):正確連接氮氣源,調(diào)整壓力至合適范圍,通常為2-5 bar,過高的壓力可能引發(fā)危險。

3. 操作流程:遵循既定程序,逐步開啟閥門,監(jiān)控氮氣流量,不可擅自改變設(shè)定值。

4. 安全監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力表和流量計,確保氮氣注入量在安全范圍內(nèi)。安裝氣體報警器,一旦檢測到氧氣濃度過低,立即采取措施。

5. 應(yīng)急處理:如發(fā)現(xiàn)泄漏,迅速關(guān)閉氮氣源,啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并進行必要的維修。

6. 個人防護:穿戴合適的防護裝備,包括呼吸器、防護眼鏡和手套,避免直接接觸氮氣。

7. 工作結(jié)束:完成注氮后,關(guān)閉氮氣源,排空管道內(nèi)剩余氮氣,做好設(shè)備清潔與保養(yǎng),確保下次使用順利。

8. 培訓(xùn)與記錄:定期進行安全培訓(xùn),確保每位操作員熟悉規(guī)程;詳細(xì)記錄每次注氮操作,便于追蹤與分析。

請所有注氮人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何異常情況應(yīng)及時報告,不得擅自處理。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提升專業(yè)技能,共同維護安全、高效的工作環(huán)境。

篇11

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備,如防護眼鏡、手套等。

3. 遇到設(shè)備異常,立即停止操作,報告給維修人員,不得擅自處理。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔或其他非操作行為。

5. 注意氮氣泄漏可能造成的窒息危險,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

6. 不得在設(shè)備未完全停機和斷電的情況下進行任何維護工作。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位注氮機司機都應(yīng)將安全放在首位,確保設(shè)備和人員的安全,以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。

篇12

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在開機前,務(wù)必檢查注氮機各部件是否完好,無明顯損壞或松動。

- 確保氮氣管道連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電源線是否正常,接地是否可靠。

2. 啟動與運行:

- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備,遵循先輔機后主機的順序。

- 設(shè)備啟動后,觀察壓力表和流量計,確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整:

- 運行過程中,持續(xù)關(guān)注氮氣純度、壓力和流量,適時進行微調(diào)以滿足生產(chǎn)需求。

- 注意設(shè)備運行聲音,異常響動應(yīng)立即停機檢查。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備故障或警告提示,立即按下緊急停止按鈕,并報告維修部門。

- 若發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,疏散附近人員,并及時修理。

5. 停機與維護:

- 完成工作后,按正確步驟關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止后再進行清潔和保養(yǎng)。

- 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和全面檢查,預(yù)防潛在問題。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,務(wù)必保持專注,遵守安全規(guī)定,切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。每位注氮機司機應(yīng)定期參加培訓(xùn),了解最新的操作技術(shù)和安全知識,以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。對于操作中遇到的任何疑問,應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員咨詢,不可擅自決定。只有這樣,我們才能確保注氮機的高效運行,為生產(chǎn)提供有力保障。

篇13

1. 在設(shè)備運行期間,嚴(yán)禁進行任何未經(jīng)許可的改動或調(diào)整。

2. 檢查氮氣壓力時,切勿直接面對壓力表,以防壓力突然變化造成傷害。

3. 確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好,避免氮氣積聚形成窒息環(huán)境。

4. 不得在設(shè)備運行過程中進行清潔或維護工作,以免發(fā)生意外。

5. 在設(shè)備停機后,需關(guān)閉氮氣源,排空設(shè)備內(nèi)剩余氣體,以保證下次啟動的安全。

6. 記錄每一次的操作和檢查結(jié)果,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必保持警惕,將安全放在首位,確保注氮設(shè)備的穩(wěn)定、安全運行。

篇14

1. 在開始工作前,務(wù)必仔細(xì)檢查氮氣瓶、閥門、管道及連接件等設(shè)備,確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。

2. 操作氮氣瓶時,應(yīng)使用專用扳手,避免過度擰緊或松動,防止氣體泄漏。

3. 連接系統(tǒng)時,確認(rèn)各接口密封良好,使用專用工具,避免使用濕手操作,以防觸電。

4. 注氮過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力,確保氮氣注入量適宜,避免過量導(dǎo)致壓力過高。

5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施,防止氮氣積聚造成窒息環(huán)境。

6. 如遇緊急情況,如泄漏、壓力異常等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉氮氣源,撤離現(xiàn)場,并及時通知相關(guān)部門。

7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氮氣瓶閥門,斷開連接,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng),確保下次使用時設(shè)備狀態(tài)良好。

8. 定期進行安全培訓(xùn),提升員工對氮氣操作的風(fēng)險意識和應(yīng)急處理能力。

9. 注意個人防護,佩戴必要的勞保用品,如防毒面具、安全眼鏡和防護手套,確保人身安全。

請注意,以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合工廠的實際情況和設(shè)備特點,遵守廠內(nèi)制定的詳細(xì)操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中,任何疑問或特殊情況都應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢,確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。

$負(fù)責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。

正常操作

第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第52條 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

收尾工作

第57條 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細(xì)交接。

第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(14篇)

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本注意事項篇11.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。2.操作時務(wù)必佩戴防護裝備,如防塵口罩、護目鏡等。3.避免在設(shè)備運行時接觸運動部件,
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