有哪些
注氮人員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
3. 注氮操作流程
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
目的和意義
注氮操作規(guī)程旨在確保氮?dú)庾⑷脒^(guò)程的安全、有效和精確，以達(dá)到以下目標(biāo)：
1. 保護(hù)設(shè)備：氮?dú)獾淖⑷肟梢苑乐寡鯕馀c設(shè)備內(nèi)部材料發(fā)生氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
2. 系統(tǒng)穩(wěn)定：維持系統(tǒng)內(nèi)的惰性環(huán)境，降低爆炸或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)準(zhǔn)確控制氮?dú)饬髁?，確保工藝過(guò)程的穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查氮?dú)馄?、管道、閥門(mén)及連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。
2. 氮?dú)夤?yīng)：正確連接氮?dú)庠?，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為2-5 bar，過(guò)高的壓力可能引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步開(kāi)啟閥門(mén)，監(jiān)控氮?dú)饬髁?，不可擅自改變?cè)O(shè)定值。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表和流量計(jì)，確保氮?dú)庾⑷肓吭诎踩秶鷥?nèi)。安裝氣體報(bào)警器，一旦檢測(cè)到氧氣濃度過(guò)低，立即采取措施。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氮?dú)庠矗瑔?dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的維修。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括呼吸器、防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸氮?dú)狻?
7. 工作結(jié)束：完成注氮后，關(guān)閉氮?dú)庠?，排空管道?nèi)剩余氮?dú)?，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 培訓(xùn)與記錄：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位操作員熟悉規(guī)程；詳細(xì)記錄每次注氮操作，便于追蹤與分析。
請(qǐng)所有注氮人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升專業(yè)技能，共同維護(hù)安全、高效的工作環(huán)境。
注氮人員操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條、注氮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識(shí)：
(1) 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。
(6) 熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(7) 要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮機(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第6條、注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應(yīng)完成下列工作：
（1）負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
（2）檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
（3）負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
三、操作準(zhǔn)備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門(mén)的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門(mén)等是負(fù)滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮?dú)? 打開(kāi)閥門(mén)注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開(kāi)啟制氮機(jī)組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第10條、用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
（一）、向火區(qū)注氮
第11條、將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮管路上，打開(kāi)閥門(mén)。
第12條、通知調(diào)度室或通滅部門(mén)，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。
第15條、達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
第16條、停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通滅部門(mén)、注氮機(jī)組班人員后，再關(guān)閉閥門(mén)。
（二）、向采空區(qū)注氮
第17條、工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第18條、根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
第19條、通過(guò)臨時(shí)密閉 預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第20條、向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
（四）、制氮機(jī)組的操作（固定式l型）
第21條、開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)冷卻水總進(jìn)水閥。
第22條、關(guān)緊載荷閥門(mén)，打開(kāi)排氣管路閥門(mén)。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開(kāi)關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第25條、空車(chē)啟動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開(kāi)，壓縮機(jī)開(kāi)始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開(kāi)始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第27條、壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：
（1）、壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
（2）、壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
（3）、冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃。
（5）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
（7）、二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第29條、停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應(yīng)打開(kāi)閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第31條、停機(jī)后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開(kāi)），以防冬季凍結(jié)。
第32條、排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第33條、制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門(mén)，如果需要停氣，還要知制氮停供氮?dú)?，并向調(diào)度室、通防部匯報(bào)。
第35條、處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即進(jìn)行打電話通知注氮機(jī)組操作操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度和通防部門(mén)匯報(bào)。
第37條、機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。
七、收尾工作
第38條、交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第39條、交接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
