管絞機操作規(guī)程目的和意義
篇1
管絞機的操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高生產效率，降低故障率，保障員工的安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的生產事故，保證產品質量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
管絞機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全高效，防止設備損壞和人身傷害，提高產品質量，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備故障和生產中斷，從而提升生產效率，降低運營成本。
篇3
制定并執(zhí)行管絞機的操作規(guī)程，旨在保障操作人員的安全，提高生產效率，保證產品質量，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，降低維修成本，同時避免因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產活動的穩(wěn)定進行。
篇4
制定管絞機安全操作規(guī)程的目的在于：
1. 提升工作效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作導致的設備故障和生產延誤。
2. 保障人員安全：預防工傷事故，保護員工的生命安全，降低企業(yè)風險。
3. 延長設備壽命：正確操作能減少設備磨損，延長使用壽命，降低維護成本。
管絞機操作規(guī)程范文
1. 用途
用于電線電纜導體及絕緣線絞合。
2.適用范圍
適用范圍
6gj
12gj
單線直徑 mm
φ0.2~φ0.85
φ0.2~φ0.85
絞合直徑 mm
φ0.6~φ2.5
φ1.5~φ4
筒體轉速 轉/min
10~1200
10~750
牽引輪直徑 mm
318
節(jié)距范圍 mm
6.08~68.70
6.08~68.70
出線速度 m/min
16.2~68.7
16~69
放線盤尺寸 mm
φ125~φ200
收線盤尺寸 mm
φ400~φ630
3. 生產
3.1生產準備
3.1.1 穿戴好勞動保護用品,準備好生產用具。
3.1.2 按生產任務通知單和工藝文件的規(guī)定領取材料。確認所領材料是否合格。
3.1.3 檢查機器各傳動情況,在絞線機各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。
3.1.4 按下啟動開關,空車運行,按工藝確認筒體的轉向、設備運行正常后才能正式開機。
3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內。
3.1.6 打開防護罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開,分別將線盤軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤孔內并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。
3.1.7搖藍內側一邊裝有制動梢一根,與滿線盤側板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調整螺母,根據線徑調整好滿線盤張力。
3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸,筒體壁導輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導輪導出,(絞線中心層在最前端)通過斷線器控制環(huán),引過分線盤后一并引過分體壓?？?固定在適當的位置上。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。
3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。
3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應戴手套,在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。
3.2 絞線
3.2.1 接通電源。
3.2.2 按下啟動開關,緩慢調整調速旋鈕同時調整壓模松緊,開動絞線機至絞線(纜芯)在牽引輪上已達0.5-1圈時,停機,檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調整,符合后開機,待絞合線到達收線盤處,停機,去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤的盤芯處穿出,在盤邊緣處固定。
3.2.3 調整壓模到合適的位置,防止出現跳線或單線拉細現象,使絞線平直、圓整。
3.2.4 根據絞線(纜芯)的直徑調整排線器。
3.2.5 調整收線張力。
3.2.6 開機,正式生產。
3.2.7 生產中應經常調整進繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經常調整排線器,使收線排列整齊。
3.2.8 導體單線用完或斷線應接頭時,應用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認焊接牢固。
3.2.9焊接時應注意同層相鄰的兩個焊點距離應大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個焊點,同一單線相鄰兩焊點的距離應不小于10米。
3.2.10 絕緣線用完或斷線應接頭時,應將絕緣線接在一起,通過壓模時松開壓模,讓接頭通過,再調整壓模,并在接頭處做明顯標記,提醒下道工序注意。
3.2.11 生產中如發(fā)現絞線(纜芯)有問題應及時停機,找出原因?？煞聪蜣D動絞盤使絞線(纜芯)散開,修復后重新絞合。
3.2.12 收線盤滿盤時,更換收線盤。
3.2.13 不同規(guī)格的產品不能收在同一線盤上。
3.3 交接班或絞線(纜芯)完工
3.3.1 交接班或末班時應將機器及周圍打掃干凈,做好機器潤滑,填寫工作記錄,在未滿盤的
收線盤上壓上標志簽,以區(qū)分操作人。
3.3.2 滿盤下軸后應填寫工序卡,注明產品型號、規(guī)格、長度、操作人等內容,將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。
3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時,應將機器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫卡片明確標識,退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應裝在不同的箱子里。
3.3.4 按3.1條內容做好清理工作。將絞線機總電源拉下。
3.3.5 鍍銀單線和絞線應用薄膜封好,防止氧化。
4. 一般質量要求
4.1 絞線(成纜)表面應平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導體無氧化。
4.2 絞線(成纜)應節(jié)距均勻,符合工藝要求。
4.3 單線不拉細。
4.4 收線張力適宜,排線平整。
4.5 收線盤不宜過滿,應留有最少10mm的盤邊。
4.6 如工藝中提出更嚴格的要求,則按工藝執(zhí)行。
5. 常見質量問題的原因及處理方法
5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。
原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤距離太遠。
處理方法:a.調整放線張力;b.調整壓模的位置。
5.2絞線(成纜)表面有劃傷。
原因:壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。
處理方法:更換壓模,在壓模前將線芯纏繞3圈左右。
5.3節(jié)距不正確。
原因:節(jié)距輪裝錯。
處理方法:按工藝換節(jié)距輪。
5.4單線(絕緣線)斷線。
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導輪外。c.放線盤夾線。
處理方法:a.調整放線張力。 b.調整單線(絕緣線)位置。c.調整或更換放線盤。
5.5單線拉細
原因:a.放線張力大。 b.單線跳到導輪外。 c.并線模距絞盤距離太近。d.導向輪轉動不靈活。
處理方法:a.調整放線張力。 b.調整單線位置。 c.調整并線模的位置。d.調整導向輪。
5.6線彎曲
原因:個別單線放線張力大,不均勻。
處理方法:調整放線張力,使其均勻。
6. 安全規(guī)范
6.1 設備在轉動時,不許接觸傳動件。
6.2 絞線時出現意外情況,應立刻按警停按鈕并關機。
6.3 維修設備時必須切斷電源。
6.4 斷線停車環(huán)應保持清潔。
6.5 不要用打開防護罩的門作停車,以免發(fā)生不必要的事故。
6.6 不許在防護罩放任何物品。
6.7 生產中應注意安全,尤其應注意不要使身體靠近機器的旋轉部分。
