壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程目的和意義
篇1
該操作規(guī)程旨在確保不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器的安全有效運(yùn)行，提高滅菌效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或滅菌效果不佳。正確使用該設(shè)備可以降低感染風(fēng)險(xiǎn)，保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性，維護(hù)用戶和患者的安全。
篇2
壓力蒸汽滅菌器的主要目的是通過高溫高壓的蒸汽環(huán)境，徹底消滅細(xì)菌、病毒、孢子等微生物，保障實(shí)驗(yàn)、手術(shù)等操作的安全性，防止交叉感染。該設(shè)備的使用對于維持生物安全標(biāo)準(zhǔn)、保護(hù)患者和工作人員健康，以及確保研究結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要意義。
篇3
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程的制定旨在保障滅菌效果，預(yù)防設(shè)備故障，確保操作人員安全，同時(shí)滿足醫(yī)療、科研等領(lǐng)域的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失，確保滅菌物品的質(zhì)量和使用安全。
篇4
使用不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器的主要目的是確保器械、實(shí)驗(yàn)材料及生物制品等的無菌狀態(tài)，防止因微生物污染導(dǎo)致的不良后果。其意義在于：
1. 提高消毒效率：自動(dòng)化的操作流程減少了人為誤差，提高了工作效率。
2. 確保安全：精確的溫度和壓力控制，避免了傳統(tǒng)方法可能引發(fā)的爆炸或燙傷風(fēng)險(xiǎn)。
3. 廣泛適用性：適用于各種耐高溫的物品，包括金屬器械、玻璃器皿、塑料制品等。
篇5
壓力蒸汽滅菌器是醫(yī)療衛(wèi)生、科研實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的設(shè)備，通過高溫高壓蒸汽殺滅物品上的微生物，確保無菌環(huán)境。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在：
1. 保證滅菌效果，防止微生物殘留導(dǎo)致的感染風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保障操作人員安全，避免因誤操作引起的設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合法規(guī)要求，確保實(shí)驗(yàn)室或醫(yī)療機(jī)構(gòu)的合規(guī)運(yùn)營。
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備
1.操作者:戴圓帽,穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物:筆、滅菌籃筐,壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等,確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱:開啟滅菌器電源,確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài),預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測試。
(1)使用自制b-d測試包時(shí),要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
(2)選擇b-d測試程序,打開滅菌器清潔側(cè)門,將b-d測試包置于滅菌籃筐中央,將滅菌籃筐置于排氣口上方,關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
(3) 按啟動(dòng)鍵,開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
(4)b-d測試完畢按開門鍵,打開滅菌器清潔側(cè)門,取出b-d測試包。
(5)判斷測試結(jié)果并記錄:變色均勻一致為合格,變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌:
(1)評估待滅菌包:
1)敷料包重量不得超過5kg,器械包重量不得超過7kg;脈動(dòng)和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm,下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2)待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜,外包裝完整無破損、無補(bǔ)丁,潔凈干燥;紙塑包裝完整無破損,包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm,密封寬度≥6mm。
3)待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰、完整、正確,包括物品名稱、包裝者(核對者)、滅菌日期、失效日期等。
4)每個(gè)待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶(或每個(gè)紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊)。
(2)在待滅菌包標(biāo)簽上,填寫滅菌器編號(hào)、滅菌爐次。
(3)裝載待滅菌包:
1)下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%;預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%,同時(shí)不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2)應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品,各滅菌包之間間隔至少2.5cm,利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出,裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3)盡量將同類物品裝放一起滅菌,難滅菌的物件放上層,容易滅菌的物件放下層。混合物件滅菌時(shí),布類敷料包、管道類放上層,金屬類放下層。
4)手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放;盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放,包內(nèi)容器開口朝向一致;玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放;紙塑包裝應(yīng)側(cè)放,且紙塑包裝放置時(shí),紙面與紙面接觸,避免塑料面與紙面直接接觸,用專用架固定。
5)植入物及植入性器械滅菌時(shí),還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測。
(4)將待滅菌包推入滅菌器,進(jìn)行滅菌。
1)按生產(chǎn)廠家的指引,選擇合適的滅菌程序滅菌。
2)滅菌過程中,消毒員嚴(yán)守工作崗位,密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。
(5)滅菌完畢后卸載。
1)冷卻:冷卻時(shí)間>30min,禁止用手觸摸各滅菌物品。
2)每批次滅菌完畢,消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄,查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo),確認(rèn)滅菌過程是否合格,簽名后保存至少3年。
3)滅菌物品冷卻后,取出化學(xué)監(jiān)測包或包內(nèi)化學(xué)指示卡,檢查是否合格,化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4)檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放,分析濕包的原因,記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染,需重新處理。
5)將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi),注意按滅菌時(shí)間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時(shí),先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格(可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格)、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)質(zhì)量合格。
