壓力管道安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能及操作方法。
2. 在設備啟動前，確認無遺留工具或其他異物，避免影響設備運行。
3. 操作過程中，嚴禁超壓、超溫運行，嚴格遵守設定的工作參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，按照應急預案進行處理，不得私自處理。
5. 定期對壓力表、安全閥等安全附件進行校驗，確保其靈敏可靠。
6. 管道連接處應定期檢查密封狀況，防止泄漏。
7. 作業(yè)區(qū)域應保持清潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
8. 停用設備時，應按程序進行泄壓、降溫，關閉相關閥門，做好防銹蝕措施。
9. 在設備檢修過程中，應斷開電源、氣源，掛警示牌，確保安全。
10. 不得擅自改動設備結構或調(diào)整安全裝置，如有必要，需經(jīng)專業(yè)技術人員評估后進行。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作還需結合設備實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保安全、高效地運行壓力容器和壓力管道。
篇2
1. 操作人員應經(jīng)過專門培訓，熟悉管道系統(tǒng)、操作流程及應急措施。
2. 在操作前檢查管道連接處是否牢固，閥門、儀表是否正常。
3. 不得超壓、超溫運行，嚴格按照設計參數(shù)操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響等，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，做好記錄。
6. 管道維修時，必須切斷動力源，掛警示牌，確保安全。
7. 遵守相關法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
8. 注意個人防護，穿戴合適的勞保用品，避免燙傷、窒息等風險。
壓力管道的安全操作是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位員工都應了解并遵守操作規(guī)程，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握壓力管道的基本知識和應急處理技能。
2. 禁止在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整管道系統(tǒng)參數(shù)，尤其是壓力調(diào)節(jié)。
3. 在進行任何操作前，確保管道系統(tǒng)已完全泄壓，防止意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、溫度異常等，應立即停止操作，啟動應急預案，并通知相關人員。
5. 定期維護檢查時，務必斷開電源，防止電氣事故。
6. 確?，F(xiàn)場通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、雜物引發(fā)的事故。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備特性，遵循相關的國家法規(guī)和技術標準。作業(yè)人員需根據(jù)實際情況靈活應用，不斷提升安全意識和操作技能。
篇4
1. 檢查與維護：定期進行管道內(nèi)外部檢查，確保無腐蝕、裂紋或其他損壞。執(zhí)行維護計劃，包括清潔、潤滑和必要的修理工作。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作壓力管道的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，了解管道系統(tǒng)的基本原理、操作流程及應急處理方法。
3. 應急預案：設立并演練緊急停車程序，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，操作人員應迅速啟動應急預案，確保人員疏散并及時通知相關部門。
4. 安全準備：作業(yè)前，確認管道系統(tǒng)無異常，關閉無關閥門，佩戴個人防護裝備，并進行必要的風險評估。
5. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測管道壓力、溫度等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
6. 安裝與拆卸：遵循制造商的指導手冊進行設備安裝和拆卸，避免損壞管道或連接件，確保密封性。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次操作、檢查和維護的情況，對任何異?；蚬收线M行詳細描述，并及時上報。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：盡管操作規(guī)程重要，但有時也要靈活應對，如遇到未預見狀況，要依據(jù)經(jīng)驗和判斷處理，而非死板遵循規(guī)則。
9. 注意語言自然過渡：設備老化可能影響安全，因此要定期評估設備狀態(tài)，必要時更換老舊部件，確保整個系統(tǒng)的可靠性。
10. 情感詞匯的使用：對安全操作規(guī)程的重視，體現(xiàn)了我們對員工生命安全的尊重和對企業(yè)責任的承擔。
11. 具體操作建議：在高風險區(qū)域設置警告標志，提醒非相關人員遠離，提高現(xiàn)場的安全意識。
12. 法規(guī)遵循：確保所有操作符合當?shù)胤ㄒ?guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保壓力管道的安全運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行，同時為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證，了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止超壓、超溫運行，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
3. 不得擅自改動設備參數(shù)或拆除安全裝置。
4. 在設備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權的維修或調(diào)整。
5. 定期檢查壓力表、安全閥等安全附件，確保其準確可靠。
6. 在處理泄漏或其他緊急情況時，務必佩戴個人防護裝備，遵循應急處理程序。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 記錄操作日志，詳細記錄設備運行狀態(tài)和異常情況，便于追溯和分析。
以上規(guī)定旨在確保壓力容器和壓力管道的安全運行，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇6
1. 任何時候都不得擅自改變設備設定或操作程序。
2. 遇到異常情況，應立即停止操作并報告，切勿自行處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備正常運行。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再進行設備處理。
5. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接觸壓力容器和壓力管道。
遵守上述規(guī)程，是每位操作人員的責任，也是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 設備準備：試驗前，務必確保壓力容器和管道內(nèi)部清潔，無殘留物，所有連接部位牢固，閥門處于關閉狀態(tài)。準備足量的清潔水源，并配備必要的壓力測量和監(jiān)控設備。
2. 試驗前檢查：核對設備的設計壓力，確認試驗壓力不超過其設計值。檢查試驗系統(tǒng)，包括壓力表、安全閥、試壓泵等，確保其功能正常。設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
3. 水壓試驗過程：緩慢升壓至試驗壓力，保持規(guī)定時間，期間密切觀察設備有無滲漏、變形或其他異常。降壓應平穩(wěn)，避免快速放空導致水錘效應。
4. 試驗后處理：試驗結束后，徹底排空設備內(nèi)的水，防止凍裂。檢查設備表面和連接部位，記錄任何可能的問題。合格后，由專業(yè)人員進行安全評估并簽發(fā)證書。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括泄露、爆裂等情況下的緊急疏散和處理措施。所有參與人員應熟悉并定期演練。
請注意，水壓試驗過程中必須有專人監(jiān)護，隨時準備應對可能出現(xiàn)的緊急情況。操作人員需接受專門培訓，了解設備特性和操作流程，確保操作的準確性和安全性。在執(zhí)行此規(guī)程時，應結合具體設備狀況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整，不可機械套用。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能各有差異，因此在執(zhí)行時需結合實際情況做出判斷，必要時請教專業(yè)人士。每一次安全操作都是對生命安全的尊重，我們對此不能有絲毫懈怠。
篇8
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解壓力管道的操作和安全知識。
2. 不得擅自更改操作流程或忽視安全規(guī)定，任何異常情況都應及時上報。
3. 在操作過程中，禁止穿戴可能導致掛住或卡住的衣物，確保個人防護裝備齊全。
4. 確保壓力表準確無誤，定期校驗，避免因測量錯誤導致誤判。
5. 在進行維護作業(yè)時，必須先泄壓，防止高壓氣體或液體傷人。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
7. 管道系統(tǒng)在運行中，禁止進行可能引起振動或沖擊的活動，以防管道受損。
8. 遇到緊急情況，應按照預先設定的應急預案執(zhí)行，切勿驚慌失措。
以上操作規(guī)程旨在為壓力管道的日常操作提供指導，確保其安全、高效運行。請每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前務必熟悉操作手冊，不清楚的地方應及時詢問。
2. 清洗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止并報告。
3. 不得擅自更改清洗方案或忽視安全規(guī)定。
4. 清洗后的廢棄物應妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 清洗結束后，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
此規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要嚴謹對待，以確保壓力管道清洗工作的安全高效。
篇10
1. 試驗前，必須制定詳細的試驗方案，明確試驗壓力、時間、介質(zhì)等參數(shù)，并經(jīng)相關負責人審批。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作程序，佩戴必要的個人防護裝備。
3. 在充氣過程中，應緩慢升壓，防止因壓力驟增導致的設備損壞或人身傷害。
4. 試驗期間，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗并進行排查。
5. 保壓階段，應用肥皂水檢查所有焊縫和連接處，無氣泡產(chǎn)生才視為合格。
6. 泄壓時，遵循規(guī)定順序，防止高速氣流傷人或設備損壞。
7. 完成試驗后，記錄詳細試驗數(shù)據(jù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時修復并復檢。
8. 必須在安全區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他可能引發(fā)危險的設備。
9. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，任何情況下不得擅自離崗或違反操作規(guī)程。
10. 在不確定的情況下，應尋求專業(yè)人員指導，切勿冒險操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體實施時需結合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，安全始終是首要考慮，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。務必保持警惕，確保每一步操作都謹慎、準確。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解管道系統(tǒng)的工作原理和潛在風險，持證上崗。
2. 禁止未經(jīng)授權的人員進行操作或維修，以免造成誤操作。
3. 在管道周圍設置明顯的警示標識，防止無關人員接近。
4. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證人員安全，迅速啟動應急預案。
5. 不得擅自改變管道系統(tǒng)的設計參數(shù)，如改變輸送介質(zhì)、提高工作壓力等。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷能源源，防止意外啟動。
7. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
這些規(guī)程的實施需要全員參與，管理層要定期進行監(jiān)督和評估，確保其得到有效執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保壓力管道的安全運行，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇12
1. 試壓過程中，操作人員應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。
2. 必須在專業(yè)人員的指導下進行，不得擅自調(diào)整壓力設備。
3. 試壓介質(zhì)應與實際工作介質(zhì)一致，若使用水作為試壓介質(zhì)，需注意防凍措施。
4. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)異常，如滲漏、異常聲音等，應立即停止試驗，查明原因并處理后方可繼續(xù)。
5. 試壓后，管道內(nèi)殘留的水分應及時排凈，防止腐蝕管道。
6. 所有試壓數(shù)據(jù)必須真實記錄，不得篡改，以便于后續(xù)的分析和評估。
7. 在試壓過程中，應確保周圍環(huán)境安全，避免對周邊設施和人員造成影響。
嚴格執(zhí)行此操作規(guī)程，不僅能夠確保壓力管道的安全運行，還能為企業(yè)的生產(chǎn)和管理提供有力的保障。務必理解并掌握每個步驟的細節(jié)，以實現(xiàn)高效、安全的試壓過程。
篇13
1. 試驗前準備：
- 檢查容器和管道是否已清潔干燥，無殘留物。
- 確認所有連接部位已緊固，閥門處于關閉狀態(tài)。
- 安裝好壓力表、安全閥等監(jiān)測設備，并校準至準確無誤。
2. 充壓階段：
- 緩慢充入氣體，不得超過規(guī)定壓力的10%。
- 達到試驗壓力后，保持至少30分鐘，觀察是否有泄漏或異常變形。
- 如需升至更高壓力，應分階段進行，每次提升不超過規(guī)定壓力的10%，并檢查無異常后再繼續(xù)。
3. 泄壓與檢查：
- 逐步降壓，不得突然放空，以防設備受損。
- 在整個降壓過程中，持續(xù)檢查容器和管道的完整性。
- 試驗結束后，進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接頭等易損部位，確認無泄漏、裂紋等問題。
4. 記錄與報告：
- 填寫試驗記錄，詳細記錄試驗過程、結果和異常情況。
- 由專業(yè)人員審核試驗報告，簽字確認。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取修復措施，并重新進行試驗。
5. 安全措施：
- 試驗區(qū)域應設置警示標志，無關人員不得靠近。
- 操作人員應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
- 配備應急救援設備，如滅火器、急救箱等，以防意外發(fā)生。
6. 操作人員資質(zhì)：
- 執(zhí)行氣壓試驗的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關資質(zhì)證書。
- 熟悉設備性能和試驗程序，具備處理突發(fā)狀況的能力。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作應根據(jù)設備特性和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在進行氣壓試驗時，務必嚴格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)人員和設備的安全。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作程序。
2. 禁止在無監(jiān)護的情況下進行操作，確保有人監(jiān)督，以防意外發(fā)生。
3. 操作時應穿著防護裝備，如防燙手套、護目鏡等，避免直接接觸高溫部分。
4. 在管道帶壓狀態(tài)下，嚴禁進行任何可能導致泄漏的作業(yè)。
5. 定期檢查安全閥，確保其靈敏可靠，防止超壓情況。
6. 注意管道保溫層的完好性，防止熱損失和燙傷風險。
7. 保持現(xiàn)場整潔，防止雜物進入管道，影響設備運行。
8. 對于老舊或磨損嚴重的部件，應及時更換，防止因設備老化引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。只有將安全放在首位，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 焊工必須持有有效的焊工資質(zhì)證書，且熟悉相關焊接標準和規(guī)范。
2. 在焊接過程中，應佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套和防護服，預防熱輻射和飛濺傷害。
3. 確保焊接電源接地良好，防止電擊風險。
4. 管道預熱和冷卻應按照工藝要求進行，避免因溫度控制不當導致的應力集中。
5. 在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花異常、煙霧過大等），應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 操作完成后，務必關閉電源，清理工具，避免遺留火源。
7. 焊接記錄應詳細、準確，以便追溯和質(zhì)量控制。
8. 不得擅自更改焊接工藝參數(shù)，如有必要，需經(jīng)技術人員批準。
9. 對于特殊材質(zhì)或復雜結構的壓力管道，應根據(jù)具體情況進行專項培訓和指導。
以上操作規(guī)程旨在為壓力管道焊工提供基本的操作指南，但實際工作中，焊工應根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解壓力管道的特性和操作方法。
2. 操作時應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸高溫、高壓部分。
3. 緊急停機后，未經(jīng)允許不得擅自啟動，必須查明原因并排除隱患后方可重新運行。
4. 記錄操作日志，詳細記錄每次運行狀況，以便追蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 定期進行壓力測試和安全評估，確保管道系統(tǒng)的整體性能。
6. 遇到無法處理的問題，應及時上報，不得擅自處理，以免造成嚴重后果。
嚴格執(zhí)行壓力管道操作規(guī)程，確保安全高效運行，是我們每一個操作人員的責任和義務。通過規(guī)范化的操作，我們能夠為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅實的保障。
篇17
1. 試驗前，確保所有參與人員熟悉試驗程序，并已接受必要的安全培訓。
2. 對壓力容器和管道進行全面檢查，清除內(nèi)部雜物，關閉所有閥門，并做好標識以防誤操作。
3. 按照設計要求和標準，逐步增加水壓，不可過快，以防止突然的壓力沖擊導致?lián)p壞。
4. 在達到試驗壓力后，保持足夠時間（通常為30分鐘），觀察是否有滲漏或異常變形。
5. 泄壓時應緩慢進行，防止水錘現(xiàn)象，確保人員安全。
6. 記錄試驗全過程，包括壓力讀數(shù)、時間點和任何異常情況，以供后續(xù)分析和存檔。
7. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試驗，采取相應措施，分析原因，不得強行繼續(xù)。
8. 試驗后，對設備進行詳細檢查，確認無損傷后方可投入運行。
9. 注意環(huán)境溫度變化，避免因溫度影響導致的壓力波動。
10. 必須由專業(yè)人員操作，非授權人員不得擅自進行試驗或調(diào)整設備。
在執(zhí)行壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)時，務必遵守上述規(guī)程，以確保試驗的準確性和安全性。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一個細節(jié)都需謹慎對待，確保設備安全運行，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員的生命安全。
壓力管道安全操作規(guī)程范文
1、工程部負責公司壓力管道管理,ehs部負責監(jiān)督,壓力管道操作部門負責主體責任。 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理,并履行下列職責: (1)貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括: (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。 (4)排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應關閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠端閥門不得關閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設備使用壓力要求進行設定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進入使用設備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設備運行; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復; 5.7、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 5.12、當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護裝置失效; (6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解資料的基礎上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,認真、準確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應當縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。 (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調(diào)整時,應有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應按有關規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應當包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術檔案管理制度。壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
