切割機(jī)組安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，必須對(duì)nlg80機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是切割刀具和冷卻系統(tǒng)應(yīng)無異常。
2. 使用時(shí)，操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)動(dòng)力裝置前，確認(rèn)周圍無其他作業(yè)人員，設(shè)備穩(wěn)固放置，防止意外移動(dòng)。
4. 切割過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致刀具損壞或鋼軌變形。
5. 切割完成后，關(guān)閉動(dòng)力，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔刀具，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
7. 遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修，不得擅自處理。
8. 不得在惡劣天氣如雨雪、強(qiáng)風(fēng)等條件下進(jìn)行作業(yè)，以免影響設(shè)備性能和人員安全。
9. 培訓(xùn)合格的操作員才能進(jìn)行操作，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止接觸設(shè)備。
10. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，工具和配件有序擺放，防止滑倒和絆倒事故。
11. 注意觀察鋼軌表面，如有裂紋、銹蝕等異常，需先處理后再進(jìn)行切割。
以上安全操作規(guī)程的遵守，不僅關(guān)乎操作員個(gè)人安全，也直接影響到鐵路系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。務(wù)必嚴(yán)格遵循，確保每一個(gè)步驟都符合規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇2
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解切割機(jī)組的操作原理和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套及聽力保護(hù)設(shè)備，避免飛濺物和噪音傷害。
3. 切勿將手或其他身體部位伸入切割區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
6. 對(duì)于異常情況，要保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免擴(kuò)大事故影響。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在切割過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止被旋轉(zhuǎn)部件傷到。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
6. 妥善處理廢料，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備狀況、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查切割機(jī)各部件是否完好，如刀片是否銳利、緊固件是否松動(dòng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)切割材料已準(zhǔn)備好，并正確放置在工作臺(tái)上。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成沖擊。
3. 運(yùn)行操作：
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他身體部位靠近切割區(qū)域。
- 調(diào)整切割速度和深度以適應(yīng)不同材料，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理切割機(jī)上的雜物，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷開電源，然后進(jìn)行故障排查。
- 若發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證后方可上崗。
- 工作期間佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的切割機(jī)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守“預(yù)防為主”的原則，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。操作人員需牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對(duì)各種情況，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
切割機(jī)組安全操作規(guī)程范文
1. 開車前準(zhǔn)備
a.檢查切割機(jī)軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機(jī)運(yùn)行的雜物及設(shè)備。
b.檢查各傳動(dòng)機(jī)械的油位是否正常,不正常及時(shí)加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)及時(shí)加油。
c.認(rèn)真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運(yùn)行
a.當(dāng)檢查各部位都確認(rèn)正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號(hào),繼而空車試運(yùn)行。
b.試運(yùn)行時(shí)均先采用點(diǎn)動(dòng)試機(jī),確認(rèn)管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個(gè)周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排除故障后再試。
c.試車時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應(yīng)盡快排除故障再運(yùn)行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時(shí)上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常后即可正式運(yùn)行。
3.運(yùn)行
a.提模行車將可以切割的坯體帶?？罩袀?cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機(jī)并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動(dòng)裝載小車(坯體)實(shí)現(xiàn)縱向切割。
d. 當(dāng)裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時(shí),使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動(dòng)橫切架上的擺動(dòng)裝置,再開動(dòng)橫切裝置從上至下,實(shí)現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機(jī)各位置返回到初始位置,準(zhǔn)備對(duì)下一個(gè)坯體進(jìn)行切割。
4.設(shè)備的維護(hù)
a.定期對(duì)切割機(jī)導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機(jī)等潤滑點(diǎn)檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機(jī)組各設(shè)備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
5.崗位責(zé)任制
a.接班前首先檢查切割機(jī)組運(yùn)行情況,廢漿池電機(jī)、廢漿泵的運(yùn)行情況及電路、油路設(shè)備的運(yùn)行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機(jī)組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準(zhǔn)確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認(rèn)真檢查。當(dāng)班班長和領(lǐng)班進(jìn)行復(fù)查,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。因切割鋼絲錯(cuò)位造成產(chǎn)品報(bào)廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時(shí)切割。正確使用切割機(jī)具,完成分步切割任務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。切割后應(yīng)沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時(shí)要精心操作,經(jīng)常測(cè)量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯(cuò)切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。
