絞線機工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備
- 檢查絞線機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 根據(jù)生產需求，正確選擇絞線規(guī)格和工藝參數(shù)。
2. 開機操作
- 啟動前，通知周圍同事，避免誤傷。
- 緩慢啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確認無異常后逐漸增加速度。
- 不得在設備運行中進行調整，如需改動，應先停機。
3. 操作中
- 保持專注，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
- 定期檢查線材張力，防止斷裂或打結。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機并報告。
4. 安全防護
- 必須佩戴安全帽、護目鏡和防護手套。
- 設備運轉時，禁止身體任何部位靠近運動部件。
- 使用專用工具進行維護和清理，避免直接用手接觸刀具。
5. 交接班
- 交接班時，詳細記錄設備運行狀況及存在的問題。
- 新接班人員應在了解設備狀況后，再開始操作。
6. 維護保養(yǎng)
- 按規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固各部件。
- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或磨損，及時上報維修，不得帶病作業(yè)。
7. 應急處理
- 掌握應急處置程序，如觸電、火災等緊急情況下的自救與互救。
- 熟悉工廠內的消防設施和疏散路線。
8. 培訓與監(jiān)督
- 參加定期的安全培訓，提高安全操作技能。
- 遵守廠規(guī)廠紀，接受上級和同事的監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
通過嚴格執(zhí)行絞線機工安全操作規(guī)程，每位員工都能在保障自身安全時，為企業(yè)的生產穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展貢獻力量。請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每個絞線機工的責任，任何疏忽都可能帶來不可預知的風險。讓我們共同遵守，共創(chuàng)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備結構、功能及安全操作要點。
2. 檢查設備各部件是否完好，特別是制動裝置、防護罩等安全設施，確認無異常后方可啟動。
3. 裝填原材料時，遵循輕拿輕放原則，避免損傷設備或引起雜物混入，影響產品質量。
4. 啟動設備后，密切關注運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或電線纏繞不均等情況，立即按下緊急停機按鈕。
5. 在設備運行過程中，嚴禁進行調整或清理工作，防止意外傷害。
6. 遇到故障時，應先斷電，再進行排查和修復，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保設備良好運轉。
8. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄，保持工作區(qū)域整潔。
9. 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，防止作業(yè)過程中受傷。
10. 遵守車間規(guī)章制度，不擅自離開工作崗位，不進行與工作無關的行為。
請注意，安全無小事，每一位高速絞線機工都應將安全操作規(guī)程銘記于心，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經許可，不得擅自調整設備設置，以免破壞工藝參數(shù)，影響產品質量。
2. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 妥善處理廢棄線材，避免堆積引發(fā)安全隱患。
4. 遵守工作場所整潔，保持良好的工作環(huán)境，降低事故風險。
5. 遇到無法解決的問題，及時向上級或專業(yè)技術人員求助，切勿自行解決。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位高速絞線機工的嚴格遵守，只有大家共同努力，我們才能確保生產安全，實現(xiàn)高效產出。
絞線機工安全操作規(guī)程范文
1、操作前準備
1.1 準備好生產用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
