全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備全面檢查，包括但不限于鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保各部件完好無損，功能正常。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全套管鉆機的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 鉆孔作業(yè)時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快或突然停止，防止鉆桿斷裂或打滑。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，如遇異常聲響、振動加劇等情況，應(yīng)立即停機檢查。
5. 緊急情況下，如設(shè)備故障或人員受傷，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
6. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，如潤滑、清潔、防銹等，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等，防止飛濺物、噪音、粉塵等傷害。
8. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作鉆機，確保操作者的清醒和專注。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 遵守工地安全規(guī)章制度，與其他工種協(xié)調(diào)配合，確保施工安全有序。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個操作人員都能熟練掌握全套管鉆機的安全操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查全套管鉆機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確認電源、氣源、水源等供應(yīng)正常，接地可靠。
- 對操作手柄、開關(guān)進行功能測試，確保其靈敏有效。
2. 操作過程中：
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 注意觀察鉆進情況，如遇異常振動、異響或鉆進阻力增大，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。
3. 安全措施：
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止作業(yè)，將鉆機妥善停放。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并采取相應(yīng)措施。
- 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道等障礙物，應(yīng)立即停止鉆進，與相關(guān)部門溝通解決。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 每次作業(yè)后，應(yīng)做好設(shè)備運行記錄，包括作業(yè)時間、鉆孔深度、故障情況等。
6. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放至指定位置。
- 對設(shè)備進行日常清潔和簡單維護，為下次作業(yè)做好準備。
請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員務(wù)必熟悉并理解每項規(guī)定，確保在實際操作中安全、高效地使用全套管鉆機。
篇3
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責(zé)任，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故發(fā)生。
2. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，優(yōu)先確保人身安全。
3. 不得擅自修改或簡化操作步驟，確保規(guī)程的嚴格執(zhí)行。
4. 定期培訓(xùn)員工，提升其安全意識和技術(shù)水平。
5. 在鉆孔過程中，應(yīng)隨時關(guān)注周圍環(huán)境變化，避免對周圍設(shè)施造成損害。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保全套管鉆機的安全高效運行，實現(xiàn)項目目標，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。
7.作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。
8.應(yīng)通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土?xí)r,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
