滅菌器安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
蒸汽滅菌器操作規(guī)程旨在確保醫(yī)療、科研等領域的器械、物品達到無菌標準，防止微生物污染，保障患者安全和實驗準確性。通過規(guī)范操作，可以提高滅菌效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確保操作人員的安全。
篇2
壓力滅菌器的操作規(guī)程旨在確保使用者的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保證滅菌效果，確保滅菌物品達到無菌標準。通過遵循標準操作流程，可以提高工作效率，減少設備損壞，保障實驗結(jié)果的準確性，維護實驗室環(huán)境的穩(wěn)定，以及遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準。
篇3
環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員安全，防止環(huán)氧乙烷泄漏導致的中毒風險，同時確保滅菌效果，降低醫(yī)院感染的風險。規(guī)程的執(zhí)行也有助于設備的長期穩(wěn)定運行，提高工作效率，并符合相關法規(guī)標準。
篇4
該操作規(guī)程旨在確保不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器的安全有效運行，提高滅菌效率，防止因操作不當導致的設備損壞或滅菌效果不佳。正確使用該設備可以降低感染風險，保障實驗或生產(chǎn)過程的準確性，維護用戶和患者的安全。
篇5
1. 確保無菌環(huán)境：滅菌器的使用能有效殺滅物品上的微生物，防止交叉感染，保障醫(yī)療和科研環(huán)境的安全。
2. 提高工作效率：標準化的操作規(guī)程可以提高滅菌的效率，減少錯誤和返工。
3. 延長設備壽命：正確操作能減少設備磨損，延長其使用壽命。
篇6
使用不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器的主要目的是確保器械、實驗材料及生物制品等的無菌狀態(tài)，防止因微生物污染導致的不良后果。其意義在于：
1. 提高消毒效率：自動化的操作流程減少了人為誤差，提高了工作效率。
2. 確保安全：精確的溫度和壓力控制，避免了傳統(tǒng)方法可能引發(fā)的爆炸或燙傷風險。
3. 廣泛適用性：適用于各種耐高溫的物品，包括金屬器械、玻璃器皿、塑料制品等。
篇7
壓力蒸汽滅菌器的主要目的是通過高溫高壓的蒸汽環(huán)境，徹底消滅細菌、病毒、孢子等微生物，保障實驗、手術(shù)等操作的安全性，防止交叉感染。該設備的使用對于維持生物安全標準、保護患者和工作人員健康，以及確保研究結(jié)果的準確性具有重要意義。
篇8
壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程的制定旨在保障滅菌效果，預防設備故障，確保操作人員安全，同時滿足醫(yī)療、科研等領域的衛(wèi)生標準。遵循規(guī)程，可以提高工作效率，減少因操作不當造成的損失，確保滅菌物品的質(zhì)量和使用安全。
篇9
滅菌器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因不當操作導致的事故，如燙傷、爆炸或其他潛在風險。規(guī)范操作能確保滅菌效果，避免微生物殘留，保護醫(yī)療、科研等領域的品質(zhì)與安全。此外，良好的設備維護也有助于延長設備壽命，降低運營成本。
篇10
本操作規(guī)程旨在保障滅菌器的安全使用，防止設備故障及人員傷害，確保滅菌效果，防止微生物污染，維持實驗室、醫(yī)院等環(huán)境的衛(wèi)生標準，保護工作人員和患者的安全，同時也是遵守相關法規(guī)和行業(yè)規(guī)定的重要措施。
篇11
壓力蒸汽滅菌器是醫(yī)療衛(wèi)生、科研實驗室等領域廣泛應用的設備，通過高溫高壓蒸汽殺滅物品上的微生物，確保無菌環(huán)境。執(zhí)行標準操作規(guī)程旨在：
1. 保證滅菌效果，防止微生物殘留導致的感染風險。
2. 保障操作人員安全，避免因誤操作引起的設備損壞或人身傷害。
3. 延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合法規(guī)要求，確保實驗室或醫(yī)療機構(gòu)的合規(guī)運營。
滅菌器安全操作規(guī)程范文
一、 總則
純環(huán)氧乙烷氣體易燃易爆,特別提出警告防止發(fā)生意外!
非本設備操作人員禁止操作本機!
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學品,空氣中濃度超過3%遇到明火即可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機電一體,具有較高自動化程度、承受一定壓力的設備。因此,環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作,必須嚴格遵守本安全規(guī)程。
二、 環(huán)氧乙烷滅菌器的安裝區(qū)域要求
(一) 場地
1、 滅菌器應放置在獨立的車間內(nèi)。
2、 環(huán)氧乙烷滅菌場地應遠離人群,現(xiàn)場50米范圍內(nèi)禁止有明火作業(yè)以及其它產(chǎn)生明火的情況存在。
(二) 隔離
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的房間必須有隔離措施,即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、控制柜、控制架、環(huán)氧乙烷氣瓶等應分別安放在互相獨立的房間,或按照滅菌器生產(chǎn)廠方提供的安裝示意圖進行隔離。
(三) 照明
環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關等應是防爆型的,杜絕一切可能發(fā)生電火花的電器,嚴禁明火。
(四) 通風
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間要有良好的通風,通風條件差的應強行通風,嚴禁滅菌車間與戶外密閉。安裝的通風設備應是防爆型的。
(五) 排放
滅菌完畢后,環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設備廢氣處理系統(tǒng)處理后方可排入專用的密閉的下水道。
(六) 消防
環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)應有明顯的防火、禁煙標記。滅菌車間是重點防火區(qū)域,要有足夠多的消防、滅火設施。
三、 環(huán)氧乙烷氣體的儲存
(一) 環(huán)氧乙烷氣體應儲存在單獨的房間內(nèi),房間應有通風、防爆、消防設施。
(二) 環(huán)氧乙烷氣瓶應儲存在陰涼、遠離熱源處,儲存環(huán)境溫度應不高于30℃,儲存區(qū)域50米范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。
(三) 環(huán)氧乙烷氣瓶應有固定支架,不得強烈撞擊和磕碰。
(四) 若使用環(huán)氧乙烷混合氣體,必須在環(huán)氧乙烷氣瓶出口處加裝減壓閥,將環(huán)氧乙烷氣瓶出口壓力減至4公斤以下,以防止過高的壓力造成投藥管路泄漏。
四、 操作人員要求
(一) 從事滅菌器操作的人員必須經(jīng)過廠方培訓,持有廠方頒發(fā)的上崗工作證方可上崗操作;任何無證操作都將視為違章。
(二) 非滅菌操作人員禁止進入滅菌車間。
(三) 滅菌器操作應嚴格按照操作(使用)說明書中操作指南進行,嚴禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作。
(四) 操作人員應有強烈的責任感,滅菌時不得擅離工作崗位。嚴禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作。
(五) 未經(jīng)滅菌器生產(chǎn)廠方允許,不得擅自更改電控柜和控制架的線路,不得隨意增減電氣設備,不得擅自增減、更改計算機系統(tǒng)的硬件和軟件設備。
五、 操作注意事項
(一) 投藥報警:根據(jù)投藥量多少,設定好壓力,當投藥量達到壓力設定值時,操作人員必須立即關閉藥瓶開關及主機投藥閥門。
(二) 水箱溫度設定值不得比滅菌溫度設定值高出太多,以免造成過大的溫度漂移。
(三) 氣化時水溫不得高于滅菌溫度。
(四) 開始投藥的進藥溫度必須低于氣化時水溫(最好設定在20℃左右)。
(五) 在進料、出料時,必須將門鎖關閉。
(六) 在滅菌工作過程中,計算機操作人員必須將門鎖關閉,且將鑰匙取下。
(七) 如果工作期間突然停電,操作人員必須立即關閉空氣壓縮機的1號供氣閥,盡量保持柜體的密封性,待來電時再打開1號供氣閥。
(八) 關門時操作人員必須注意觀察滅菌柜內(nèi)是否有人,確認無人后方可關門。
(九) 開關門前,操作人員應清除門體移動空間內(nèi)的障礙物,以防阻礙門體的正常開關。
六.操作人員的安全防護
(一)操作人員著裝要求
1. 操作人員應服裝整潔,最好穿工作服。
2. 操作人員在滅菌車間內(nèi)工作時不得穿帶釘?shù)男印?/p>
(二)防護與救護
1. 環(huán)氧乙烷有毒性,操作時要十分小心,如果滅菌劑不慎濺到手上、臉上、眼里或其它皮膚表面,應立即用大量清水沖洗干凈,以防灼傷。
2. 操作人員應盡可能地防止呼吸過量的環(huán)氧乙烷蒸汽,在取出被滅菌物品時最好帶上防毒面具和防護手套。
3. 操作人員如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等中毒癥狀,應立即離開現(xiàn)場,到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣,嚴重者應及時送醫(yī)院診治。
4. 滅菌結(jié)束,開門取物前應打開軸流風機,保證在通風的環(huán)境中開門取物,且開門后不要立即取物,以免滅菌室內(nèi)的殘留氣體造成危害。
5. 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員最好定期進行體檢。
七、環(huán)氧乙烷滅菌器的安全檢查
(一) 設備完好
滅菌器的使用必須保持完好狀態(tài),特別是電控柜和氣密性的完好。設備使用過程出現(xiàn)故障,應立即停止滅菌,并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空。
(二) 泄漏檢查
在環(huán)氧乙烷滅菌時,應定期對滅菌柜及相應管路進行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙,貼于可疑漏氣處,如試紙變紅,即證明有環(huán)氧乙烷漏出)。
(三) 故障排除
故障排除應由操作人員和設備專業(yè)技術(shù)人員進行,可參考滅菌器供應廠方提供的維護和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ,若故障不能排除,應及時與廠方聯(lián)系。
(四)滅菌過程中的故障應急處理
1.在投藥過程中如發(fā)現(xiàn)投藥管路有滲漏,應立即關閉藥瓶開關和主機上的投藥閥門,打開軸流風機,使空氣流通后,再進行修理。
2.在滅菌時,如投藥后發(fā)現(xiàn)柜體漏氣,應立即停止滅菌,并抽真空,將柜體內(nèi)環(huán)氧乙烷抽空后,再進行維修。
