混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項
篇1
1. 操作前務必檢查設備,尤其是液壓系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性,任何異常都應及時排除。
2. 泵送過程中,禁止人員靠近輸送臂活動范圍,以防意外傷害。
3. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時,需特別注意周圍環(huán)境,避免觸碰障礙物或?qū)е略O備傾覆。
4. 混凝土泵送過程中,嚴禁隨意調(diào)整壓力,以免引發(fā)爆管或設備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異?;蚬收希瑧⒓赐C,按照應急預案進行處理,不可強行操作。
6. 保持良好的通信,操作員與現(xiàn)場指揮人員應隨時保持聯(lián)系,確保信息暢通。
7. 停工后,及時清理設備,做好保養(yǎng)工作,預防銹蝕和堵塞。
混凝土泵送安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行,只有這樣,我們才能確保每一項混凝土作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇2
1. 操作前,所有人員必須接受安全培訓,了解設備操作和應急預案。
2. 操作時,穿著適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 在泵送過程中,禁止人員靠近管道出口,防止飛濺傷人。
4. 檢查混凝土流動性,避免因過于干硬導致泵送困難。
5. 泵車工作時,嚴禁在臂架下方站立或行走,以防意外發(fā)生。
6. 保持與電源、水源、氣源的安全距離,避免短路、泄漏等危險。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,按照應急預案進行處理。
8. 完工后,清潔設備,檢查并修復損傷部位,為下次作業(yè)做好準備。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必牢記安全第一,每個細節(jié)都關(guān)乎生命和財產(chǎn)的安全。務必嚴格遵守,以確保混凝土泵送作業(yè)的順利進行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉泵車性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中,嚴禁超負荷工作,避免設備過熱或損壞。
3. 確保電源穩(wěn)定,防止電壓波動影響設備運行。
4. 遇到惡劣天氣,如雷雨、大風,應暫停作業(yè),避免觸電或設備傾覆。
5. 泵送過程中,禁止無關(guān)人員靠近泵車,尤其是輸送臂下方。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查,及時更換磨損部件,保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 作業(yè)完畢后,務必關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,確保下次作業(yè)順利進行。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每一位員工以高度的責任心對待每一項操作,共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。