射芯機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
射芯機操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，降低設備故障率，提高鑄件質(zhì)量，同時培養(yǎng)操作人員良好的工作習慣，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇2
射芯機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的生命安全和設備的正常運行，減少因誤操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長設備壽命，同時也有利于營造安全、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇3
熱芯盒射芯機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高砂芯質(zhì)量，降低廢品率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而提升鑄造企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保障工人的健康和安全。
篇4
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的燙傷、機械傷害等事故。
2. 保護設備，避免因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)質(zhì)量，通過規(guī)范操作，保證砂芯的質(zhì)量，從而提升鑄件的整體品質(zhì)。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，提高企業(yè)的綜合管理水平。
篇5
射芯機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高鑄造工藝的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導致的生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。
篇6
本規(guī)程旨在確保冷芯盒射芯機的正常運行，提高制芯工作的效率與質(zhì)量，同時保障工人的安全，降低作業(yè)風險。通過明確的操作步驟和安全措施，可以避免設備損壞，減少生產(chǎn)事故，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全系數(shù)，保護員工的生命安全和身體健康。
篇7
制定熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預防工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，保證鑄件質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇8
本規(guī)程旨在確保射芯機制芯工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低事故風險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設備故障和產(chǎn)品缺陷，同時也保護環(huán)境，防止粉塵污染。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)良好的工作習慣，提升工人的專業(yè)素養(yǎng)。
篇9
制定雙工位射芯機安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，減少設備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保鑄件質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇10
z8612-12公斤熱芯盒射芯機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時防止因操作不當導致的生產(chǎn)事故。此外，正確的操作也能保證砂芯的質(zhì)量，進一步提高鑄造件的精度和表面質(zhì)量。
射芯機:安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須熟悉了解設備的基本結構與性能,每臺設備指定專人操作與日常維護。設備易損件與配件必須按廠家推薦的型號規(guī)格更換。
2、 嚴格按工藝程序操作使用設備,禁止任何違章操作,嚴禁損壞與拆除設備上的防護設施與信號裝置。參數(shù)不允許隨意更換改動(溫度、結殼固化時間)確實需要時在電氣技術人員指導下進行。
3、工作前穿戴好勞保用品,檢查設備是否完好,芯盒模具上是否有異物,并潤滑導向桿。
4、開機前,檢查加熱電源線和氣路是否完好。接通電氣源后,觀察氣動元件是否異常,同時檢查各個接近開關,急停開關是否完好到位。
5、芯盒模具要在開模狀態(tài)下加溫,必須用手動模式運行一次正常后,在切換到自動運行模式。操作中經(jīng)常檢查電阻、燈泡和電熱管等易損件的情況。自動運行中工作人員不得離開崗位,需離崗的關閉電源和加熱開關。
6、制作好的覆膜砂型必須穩(wěn)拿輕放,整齊擺放。注意及時補充覆膜砂,確保設備連續(xù)正常工作。
7、每次更換模具,必須試模生產(chǎn)樣件。樣件檢驗合格后,調(diào)整好工藝參數(shù),方能批量生產(chǎn)。
8、每班工作結束后,翻轉復位,芯盒模具要停在開模狀態(tài),斷開電、氣源,清潔設備和周圍地面,不允許留有砂芯在芯盒里。
