車間設備:安全運行操作規(guī)程目的和意義
篇1
車間設備安全運行操作規(guī)程旨在確保生產過程中的安全性，減少設備故障和事故，保障員工的生命安全，同時延長設備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作和維護，可以提高生產效率，保證產品質量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇2
1. 提高污泥含固率：通過脫水設備，提高污泥的固體含量，減少污泥體積，降低后續(xù)處理成本。
2. 減少環(huán)境污染：有效分離出的水分可回流至污水處理流程，減少對環(huán)境的影響。
3. 安全操作：規(guī)范的操作規(guī)程能確保設備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全。
4. 維護設備壽命：正確操作能延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇3
車間設備操作規(guī)程的制定旨在：
1. 提高生產效率：規(guī)范化的操作流程可以減少錯誤，提高設備利用率，從而提升生產效率。
2. 確保產品質量：標準的操作方法有助于保持產品質量的一致性和穩(wěn)定性。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：定期維護和正確操作能有效延長設備的使用壽命，減少維修成本。
5. 提升員工技能：通過技能培訓，提升員工的操作能力和問題解決能力。
篇4
本規(guī)程旨在保障車間設備的安全運行，降低設備故障率，提高生產效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導致的設備損壞，預防事故的發(fā)生，同時也有利于延長設備使用壽命，保持生產線穩(wěn)定運行。
車間設備:安全運行操作規(guī)程范文
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當地監(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;基本實現小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質期的設備出現故障由生產技術部及時聯系生產廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
