自動(dòng)車床:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作。
2. 在操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以免卷入機(jī)器。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，或進(jìn)行與操作無關(guān)的活動(dòng)。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持良好的工作習(xí)慣。
5. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全無小事，每一次正確操作都是對(duì)自己和他人的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無松動(dòng)、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 檢查冷卻液是否充足，電氣線路是否安全，防止短路或觸電。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)車床前，確認(rèn)工件已牢固固定，刀具安裝正確，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中工件飛出造成傷害。
- 按照程序逐步操作，切削過程中保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體的傷害。
- 不得佩戴寬松衣物或首飾，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件掛住。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)生緊急情況，如設(shè)備故障或人身傷害，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并通知維修人員和上級(jí)。
- 對(duì)于切削過程中的小事故，如切屑飛濺，應(yīng)迅速用專用工具清除，而非徒手接觸。
5. 安全文化：
- 培養(yǎng)良好的安全習(xí)慣，如定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解并遵守操作規(guī)程。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
請(qǐng)每位車工牢記這些規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。只有如此，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止切削液濺射和碎片飛濺。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，避免擴(kuò)大損失。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 保持工作區(qū)域干燥、整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，將有助于提升工廠的安全水平，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 檢查電源線是否完好，避免短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)刀具安裝牢固，防止加工過程中飛出造成傷害。
3. 操作時(shí)，手部應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免卷入造成傷害。
4. 不得在未完全停止的情況下清理切屑，以免發(fā)生意外。
5. 設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，以防無意識(shí)啟動(dòng)。
7. 存儲(chǔ)和搬運(yùn)工件時(shí)，要防止工件滑落或碰撞，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作知識(shí)，提高員工的安全意識(shí)。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)故障。
4. 加工過程中，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，勿自行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 妥善處理切屑，避免堆積引發(fā)火災(zāi)。
8. 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全。
以上為自動(dòng)車床的基本操作規(guī)程，每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和有序進(jìn)行。在實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提升個(gè)人技能，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動(dòng)、破損現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 工件裝夾與定位：正確選用夾具，確保工件牢固且中心對(duì)準(zhǔn)主軸，避免因裝夾不當(dāng)引發(fā)振動(dòng)或工件飛出。
3. 操作流程與程序設(shè)定：遵循設(shè)備手冊(cè)，合理設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。切勿在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理與故障排除：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。未經(jīng)許可，不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行維修。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防噪音耳塞。保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理切削液和鐵屑，防止設(shè)備過熱或磨損。遵守保養(yǎng)周期，及時(shí)更換磨損部件。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，但安全始終是首要原則。在工作中，如有疑問或不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向主管或有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教，切勿憑猜測(cè)行事。在操作過程中，保持警覺，遵循規(guī)程，是保障自身和他人安全的重要方式。
篇7
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前務(wù)必檢查車床的電氣、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保無漏電、漏油現(xiàn)象，各部件緊固無松動(dòng)。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 工件裝夾：工件必須牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中飛出造成傷害。使用中心架或跟刀架時(shí)，需確保其穩(wěn)定性。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、硬度和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開始加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得擅自離開崗位，定期檢查切削液供應(yīng)，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
7. 完成加工：加工完畢后，先關(guān)閉主軸，再關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)和切屑，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員，切勿自行處理。
在實(shí)際操作中，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，定期接受安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和適應(yīng)性，及時(shí)更新和完善，以應(yīng)對(duì)新的設(shè)備和技術(shù)發(fā)展。
請(qǐng)注意，本規(guī)程中的輕微疏忽可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必牢記安全第一，操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要依據(jù)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作半自動(dòng)車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 在車床運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防受傷。
3. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告并排除故障。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 遇到電源故障或突然斷電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，待故障修復(fù)后再啟動(dòng)設(shè)備。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛，如不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作車床。
8. 遵守企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保車床始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作車床，必須由有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡，防止切削液和飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生意外。
4. 工件裝夾要牢固，避免加工中松脫造成危險(xiǎn)。
5. 注意設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
6. 加工過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
7. 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們能更好地利用半自動(dòng)車床，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置，以防切削液、金屬屑和噪音傷害。
2. 避免穿著寬松衣物，防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件卷入。
3. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如速度、進(jìn)給量等，除非經(jīng)過授權(quán)并了解其可能影響。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給主管。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 未經(jīng)許可，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域。
8. 記錄每次操作的異常情況和處理結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
自動(dòng)車床安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需定期監(jiān)督和評(píng)估執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可冒險(xiǎn)處理。
4. 不得在車床上進(jìn)行超出設(shè)備設(shè)計(jì)能力的工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 保持警覺，避免因疲勞、分心而導(dǎo)致操作失誤。
6. 妥善保管好工具和刀具，避免遺失或誤傷。
以上就是半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每一位操作人員都能嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，才能更好地應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。
篇12
1. 在啟動(dòng)車床前，務(wù)必檢查電源線路，確保無裸露電線或短路現(xiàn)象。
2. 操作過程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 裝夾工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，切勿用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部位，以防受傷。
4. 設(shè)定好加工參數(shù)后，不得隨意更改，避免過載或損壞設(shè)備。
5. 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
6. 加工完成后，清理切屑，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
7. 培訓(xùn)和熟練掌握操作技能是每位車床工的基本要求，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
8. 工作期間，應(yīng)定期休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 即使設(shè)備處于自動(dòng)模式，操作員也不應(yīng)遠(yuǎn)離，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
10. 對(duì)于新引入的設(shè)備或工藝，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)安全后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)車床工的自覺遵守，管理層也將定期進(jìn)行監(jiān)督和培訓(xùn)，以確保安全操作規(guī)程的有效實(shí)施。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
篇13
1. 操作前務(wù)必熟悉車床操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止帶手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 加工過程中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 刀具更換或調(diào)整時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞車床或影響加工質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，清理切屑，斷開電源，并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
7. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們掌握安全操作知識(shí)和技能后再上崗。
8. 堅(jiān)持定期維護(hù)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，避免故障擴(kuò)大。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作車床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員不得離開崗位，始終保持警覺。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 遵守公司規(guī)定的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再處理設(shè)備問題。
這套規(guī)程的執(zhí)行需要每位車工的配合與遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。安全第一，預(yù)防為主。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，才能外化于行，保障我們的生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。
篇15
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查車床各部位是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤(rùn)滑油量充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。
- 開機(jī)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
2. 工件裝夾與定位：
- 使用卡盤或中心架正確固定工件，確保牢固且無偏斜。
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的刀具，安裝牢固，刀尖位置準(zhǔn)確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入：
- 根據(jù)工件材料、硬度和加工要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
- 輸入或調(diào)用正確的加工程序，確保程序無誤。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 在空載狀態(tài)下試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
- 啟動(dòng)加工程序，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中持續(xù)監(jiān)控加工過程，如工件尺寸、表面光潔度等。
- 如需調(diào)整參數(shù)，務(wù)必先停機(jī)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
6. 完成后清理與保養(yǎng)：
- 清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如更換磨損部件，定期潤(rùn)滑等。
請(qǐng)注意，操作過程中應(yīng)始終佩戴安全防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定，遇到不明情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。盡管自動(dòng)化降低了人工干預(yù)的需求，但操作者的警惕性和專業(yè)素養(yǎng)仍然是保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量的關(guān)鍵。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)不同的加工任務(wù)和突發(fā)狀況。
篇16
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必確認(rèn)車床電源正常，無漏電現(xiàn)象。
- 檢查油路是否暢通，潤(rùn)滑油充足。
- 確保刀具安裝牢固，無松動(dòng)跡象。
2. 工件裝夾與定位：
- 根據(jù)工件尺寸選用合適的卡盤，確保裝夾穩(wěn)固。
- 使用中心架或跟刀架輔助支撐長(zhǎng)軸類工件，防止變形。
- 必須正確使用量具進(jìn)行定位，避免因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工誤差。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入：
- 設(shè)置切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，需依據(jù)工件材料和刀具性能來確定。
- 輸入程序時(shí)，務(wù)必核對(duì)代碼無誤，防止因編程錯(cuò)誤引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 車床啟動(dòng)后，先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件運(yùn)行是否正常。
- 開始加工前，確保操作員站位安全，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行中密切關(guān)注工件加工狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
- 如遇異常噪音、振動(dòng)或工件尺寸偏差，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停止與清理：
- 加工完畢后，按規(guī)程關(guān)閉車床，斷開電源。
- 清理工作臺(tái)、刀具和工件，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)修，避免帶病作業(yè)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作人員需定期培訓(xùn)，熟悉并掌握各項(xiàng)操作技巧，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。對(duì)于可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，操作人員應(yīng)具備應(yīng)急處理能力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇17
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
3. 在處理切屑時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸，防止受傷。
4. 加工過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并解決問題后再繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 維護(hù)設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
自動(dòng)車床:安全操作規(guī)程范文
工作前:
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、檢查機(jī)械、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
4、班前空運(yùn)轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 由手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。
③ 機(jī)械、氣動(dòng)、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中:
1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
7、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
工作后:
1、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。
