自動(dòng)車床安全操作規(guī)程4篇

有哪些

自動(dòng)車床安全操作規(guī)程

自動(dòng)車床是精密加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。以下是自動(dòng)車床安全操作的主要內(nèi)容：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保車床無(wú)異常，各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照規(guī)程啟動(dòng)：遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)步驟，不得擅自改變程序。

- 監(jiān)控運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

3. 工件裝夾：

- 安全裝夾：正確選擇和使用夾具，確保工件牢固穩(wěn)定。

- 避免過(guò)載：根據(jù)設(shè)備負(fù)荷能力合理安排加工任務(wù)。

4. 切削操作：

- 正確設(shè)置參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和形狀調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

- 防止飛屑：使用防護(hù)屏或擋板，減少切削碎片飛濺。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期檢查：按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。

- 清潔工作環(huán)境：保持工作臺(tái)整潔，避免油污和雜物影響操作。

6. 緊急情況處理：

- 熟知應(yīng)急措施：了解并熟悉設(shè)備緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

- 不得強(qiáng)行操作：遇到故障時(shí)，先斷電，再進(jìn)行檢查或報(bào)告。

目的和意義

自動(dòng)車床安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的人身安全，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)、責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)木唧w體現(xiàn)。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作。

2. 在操作過(guò)程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以免卷入機(jī)器。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，或進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持良好的工作習(xí)慣。

5. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全無(wú)小事，每一次正確操作都是對(duì)自己和他人的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

自動(dòng)車床安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)車床安全操作規(guī)程

工作前：

1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、檢查機(jī)械、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。

3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

4、班前空運(yùn)轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 由手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。

③ 機(jī)械、氣動(dòng)、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。

工作中：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

7、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

8、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

工作后：

1、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。

第2篇 半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程

1、使用前必須認(rèn)真閱讀本機(jī)使用說(shuō)明書；熟悉機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機(jī)床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機(jī)床的操作與調(diào)整。

2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作服應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，戴手套。

3、 機(jī)床開動(dòng)前，要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，液壓油是否充足。否則不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。

4、開動(dòng)機(jī)床時(shí)需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(guān)(sb1)、按下油泵啟動(dòng)按鈕（sb2），待油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設(shè)定值時(shí)，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針?lè)€(wěn)定時(shí)，壓力繼電器自動(dòng)閉合，機(jī)床正常開啟，準(zhǔn)備工作就緒；反之機(jī)床不正常需立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

5、 首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號(hào)及齒數(shù)對(duì)正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。

6、工件裝夾后利用機(jī)床操作面板上的主軸點(diǎn)動(dòng)按鈕(sb4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測(cè)工件是否夾正，外圓跳動(dòng)是否過(guò)大。如正常方可往下進(jìn)行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)先將與圖紙符合的標(biāo)準(zhǔn)件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動(dòng)到終點(diǎn)，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時(shí)卸下標(biāo)準(zhǔn)件，在上一毛坯工件，試車一件，測(cè)量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達(dá)到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復(fù)位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

8、車床在切削的過(guò)程中須關(guān)好防護(hù)門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時(shí)經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。

9、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。檢修時(shí)必須切斷電源。

10、機(jī)床在切削過(guò)程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無(wú)異常情況不準(zhǔn)隨意按下急停按鈕。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)床規(guī)定范圍以外的工件。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。

13、機(jī)床床頭、刀架、導(dǎo)軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。

14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

15、機(jī)床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進(jìn)行檢修，每一個(gè)月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個(gè)月更換一次液壓油以延長(zhǎng)使用壽命，防止事故。

16、凡兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

17、工作結(jié)束時(shí)主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機(jī)床及周圍場(chǎng)地，填寫設(shè)備使用記錄。

第3篇 自動(dòng)半自動(dòng)車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 氣(液)動(dòng)卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定值。

3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。

4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時(shí)檢查,嚴(yán)禁松動(dòng)。

5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件,更不準(zhǔn)觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置。

6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。

7 自動(dòng)車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時(shí)必須停車進(jìn)行。

第4篇 液壓半自動(dòng)車床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好,空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過(guò)高,應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過(guò)長(zhǎng),墊片要平直,大小相同,一般不超過(guò)兩片,禁止用純刀具進(jìn)行切削。

5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認(rèn)無(wú)誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。

6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。

7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時(shí),要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù),并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負(fù)荷切削。

8.加工鑄件前,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。

9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng),并不得用正反車裝卸卡盤。

10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。

11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關(guān),重新開動(dòng)時(shí),須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無(wú)松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。

12.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。