歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)

切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切絲區(qū)域,防止意外傷害。

3. 切絲過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲或物料卡頓,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 根據(jù)原料特性,適當(dāng)調(diào)整切絲參數(shù),避免過細(xì)導(dǎo)致堵塞,過粗影響產(chǎn)品品質(zhì)。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控切絲效果,對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)調(diào)整或剔除。

6. 清潔時(shí)務(wù)必?cái)嚯?,使用非金屬工具以防刮傷設(shè)備,確保干燥后再開機(jī)。

7. 定期檢查刀片磨損情況,及時(shí)更換以保持切絲效果。

8. 記錄操作參數(shù)和維護(hù)情況,便于追蹤和改進(jìn)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。

篇2

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和工作服。

3. 切勿將手或身體其他部位伸入切絲區(qū)域,避免發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,未經(jīng)許可不得自行維修。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,以防觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。

6. 保持工作環(huán)境整潔,避免滑倒或絆倒事故。

7. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù),才能確保切絲機(jī)的安全高效運(yùn)行。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 使用防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,以防飛濺物傷人。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)上報(bào)維修。

5. 切勿強(qiáng)行啟動(dòng)故障設(shè)備,以免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,確保所有安全裝置功能正常。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免物料污染衣物,遵守工廠的衛(wèi)生規(guī)定。

8. 保持工作場(chǎng)所整潔有序,減少意外發(fā)生的可能性。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,共同維護(hù)生產(chǎn)安全和高效。

切絲操作規(guī)程2

切絲操作規(guī)程(二)

1.開機(jī)準(zhǔn)備

1.1開機(jī)前,檢查空氣壓力是否達(dá)到0.5mpa,各安全防護(hù)是否齊全完好并已關(guān)閉;

1.2檢查刀門、刀片、潔刀器、砂輪、銅鏈排、吸塵器的結(jié)構(gòu)是否完整,性能是否良好,以及傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

1.3檢查傳動(dòng)刀輥及砂輪靈活程度,以及刀片、砂石使用情況;

1.4熟悉來料標(biāo)準(zhǔn)、類別,根據(jù)切絲寬度要求,檢查并調(diào)換齒輪;

1.5查看交接班記錄本,有問題及時(shí)處理。

2.開機(jī)

2.1銅鏈排運(yùn)動(dòng)方向開關(guān)撥到“左”,逆向運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,以除去煙絲殘?jiān)?再將開關(guān)撥到“中間”位置;

2.2將主電機(jī)、砂輪和砂輪往復(fù)電機(jī)開關(guān)撥到“開”,按下啟動(dòng)按鈕;

2.3將刀門高度調(diào)到刀門高度指示器所示值;

2.4根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)刀輥速度,及刀門壓力;

2.5向料斗放入物料,到2/3為止;

2.6將銅鏈排開關(guān)打到“向前”位置;

2.7讓未切物料自機(jī)中流出幾秒鐘,然后將刀門上下位置開關(guān)撥到壓實(shí)位置,以后幾秒流出來已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起來,重新送到料斗中去)。

3.停機(jī)

3.1停止進(jìn)料;

3.2將銅排鏈內(nèi)物料基本切完后,將銅排鏈開關(guān)撥到中間;

3.3將刀門上下位置控制開關(guān)撥到“向上”使刀門升到最大高度;

3.4使銅排鏈反轉(zhuǎn),將剩余物料退出;

3.5抬起壓實(shí)器,并從機(jī)器上清除剩余物料;

3.6將鑰匙擰向“開”以便清理門內(nèi)殘料。

切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)(3篇)

切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)篇11.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。2.在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切絲區(qū)域,防止意外傷害。3.切絲過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲或物料卡
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)切絲信息

  • 切絲操作規(guī)程2匯編(3篇范文)
  • 切絲操作規(guī)程2匯編(3篇范文)99人關(guān)注

    有哪些切絲操作規(guī)程主要包括以下步驟:1.準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好性,清潔切絲機(jī),確保無殘留物。2.原料準(zhǔn)備:選擇合適品質(zhì)的原料,如煙草、蔬菜等,確保干燥度適中。3.設(shè)置參數(shù) ...[更多]

  • 切絲操作規(guī)程2目的和意義(3篇)
  • 切絲操作規(guī)程2目的和意義(3篇)60人關(guān)注

    切絲操作規(guī)程2目的和意義篇1切絲操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)出的絲狀物料達(dá)到預(yù)期的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),滿足下游加工或包裝的需求。其重要意義在于:1.提高效率:規(guī)范化的操作可以 ...[更多]

  • 切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)(3篇)
  • 切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)(3篇)57人關(guān)注

    切絲操作規(guī)程2注意事項(xiàng)篇11.操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。2.在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切絲區(qū)域,防止意外傷害。3.切絲過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響 ...[更多]

  • 切絲操作規(guī)程2有哪些(3篇)
  • 切絲操作規(guī)程2有哪些(3篇)36人關(guān)注

    切絲操作規(guī)程2有哪些篇1切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保切絲機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。2.檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。3.檢查刀片鋒 ...[更多]

  • 切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程29人關(guān)注

    有哪些切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程切絲機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備,主要用于物料的切割和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:1.設(shè)備檢查:- ...[更多]

  • 切絲機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 切絲機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程20人關(guān)注

    有哪些切絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保切絲機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。2.檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。3.檢查刀片鋒利程度,如有磨損應(yīng) ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息