焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在減少焊接切割作業(yè)中的潛在風險，如火災(zāi)、爆炸、電擊、熱射線傷害等，提高工作效率，維護工人健康，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的安全管理形象。
篇2
焊接安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全和健康，同時也保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因焊接作業(yè)引發(fā)的財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的良好形象，促進安全生產(chǎn)文化的形成。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋焊接機械的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高焊接質(zhì)量和工程效率。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預(yù)防潛在的事故，如電擊、火災(zāi)、爆炸及職業(yè)病，確保施工項目的順利進行，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和信譽。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)的操作流程，降低安全事故的發(fā)生概率，保護作業(yè)人員免受傷害，防止火災(zāi)、爆炸等嚴重事故的發(fā)生，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇5
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行不銹金剛焊接作業(yè)時，能夠遵循安全、高效的操作流程，降低工傷事故風險，提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品壽命。通過規(guī)范操作，可以減少焊接過程中的環(huán)境污染，保護員工健康，同時也有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。
篇6
焊接機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以減少因不當操作導致的事故，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而增強企業(yè)競爭力。此外，良好的設(shè)備管理和操作習慣也有助于培養(yǎng)專業(yè)技能，提升員工的工作素質(zhì)。
篇7
制定并執(zhí)行焊接操作中的危害因素防護規(guī)程旨在確保工人的安全與健康，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。通過明確的安全規(guī)定，可以降低職業(yè)病發(fā)病率，減少工傷事故，從而提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范液化天然氣焊接絕熱氣瓶的操作和維護流程，確保其安全可靠，防止因操作不當造成的泄漏、爆炸等事故，保障人員安全和設(shè)備完好，同時延長氣瓶使用壽命，降低運營成本。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可提高工作效率，保證天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定，促進能源利用的高效與環(huán)保。
篇9
焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量和安全性。通過嚴格的工藝控制，能有效預(yù)防焊接缺陷，減少結(jié)構(gòu)變形，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。良好的安全防護措施能保障工人的健康，提升生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營成本。
篇10
鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程的存在，旨在保障操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時確保焊接質(zhì)量，避免因操作不當導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，該規(guī)程還有助于維護設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低潛在的安全隱患，確保作業(yè)人員能夠遵循標準操作程序，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、電擊、燙傷等事故的發(fā)生，同時減少職業(yè)病的發(fā)病率，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營和員工的健康權(quán)益。
篇12
本規(guī)程的制定，旨在提高作業(yè)效率，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護作業(yè)人員免受電擊、燙傷、吸入有害氣體等危害，同時也保護工廠設(shè)施不受損壞，維護生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇13
焊接機械操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、提高焊接效率和質(zhì)量。通過明確的操作步驟，降低因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害風險，同時保證焊接工藝的準確性和一致性，以滿足產(chǎn)品制造的高標準要求。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)技能，提升整體生產(chǎn)管理水平。
篇14
焊接機安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部安全管理規(guī)定。
篇15
焊接工作安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保護企業(yè)財產(chǎn)，同時減少環(huán)境污染，保障焊接質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低工作風險，維護良好的工作秩序，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范電極筒焊接作業(yè)的安全操作流程，降低作業(yè)風險，防止工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康，同時保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護企業(yè)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定局面。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低工傷事故的發(fā)生，保護工人的健康，提高工作效率，同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責任。
篇18
本規(guī)程旨在確保熱熔焊接機的正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的防護措施，我們能夠保證焊接質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為公司的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。
篇19
導、母線焊接工作是電力系統(tǒng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到電網(wǎng)的穩(wěn)定和效率。安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，能夠：
1. 提升焊接工藝質(zhì)量，減少因操作失誤導致的返工和浪費。
2. 防止電氣火災(zāi)和觸電事故，保障作業(yè)人員的生命安全。
3. 確保設(shè)備完好，延長其使用壽命，降低維護成本。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇20
焊接機器人的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高焊接精度和生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程還能延長設(shè)備使用壽命，減少因故障停機造成的損失，保證生產(chǎn)線的持續(xù)運行。
篇21
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障工人的安全與健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少焊接事故的發(fā)生，降低設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行。此外，它還有助于提升員工的操作技能，促進團隊的專業(yè)素養(yǎng)，提升企業(yè)整體競爭力。
篇22
焊接作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，制定并執(zhí)行焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的工傷事故。
2. 提高焊接質(zhì)量，確保工程項目的質(zhì)量和耐久性。
3. 保護設(shè)備，延長焊接機具的使用壽命，降低維修成本。
4. 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，創(chuàng)建安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工免受工傷，營造安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格遵守此規(guī)程，可以預(yù)防潛在的危險，提升企業(yè)的安全管理標準。
篇24
本規(guī)程旨在確保員工在使用電氣用具和切割焊接用具時的安全，防止因操作不當造成的事故，保護員工的生命安全和身體健康，維護公司的正常生產(chǎn)秩序，提高工作效率。
1. 通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低意外傷害的風險。
2. 增強員工的安全意識，提高其在工作中自我保護的能力。
3. 確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇25
焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過遵循這些規(guī)程，可以降低工作場所的事故風險，保障員工健康，同時維護設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
篇26
本規(guī)程旨在確保導母線焊接工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也保護設(shè)備免受損害，維護工作場所的正常秩序。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，降低故障率，保障工程質(zhì)量和進度。
篇27
此規(guī)程旨在規(guī)范焊接氣割作業(yè)流程，提高工人的安全意識，降低因操作不當導致的火災(zāi)、爆炸等風險，保護工人的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)履行社會責任、保障員工權(quán)益的重要體現(xiàn)。
篇28
實施上述金屬焊接電焊安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，同時確保焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低職業(yè)傷害風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行，增強員工對安全文化的認同感，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇29
焊接操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：規(guī)范的操作流程能減少返工，提高工作效率。
2. 保障安全：防止電擊、火災(zāi)等事故，保護焊工的生命安全。
3. 保證質(zhì)量：確保焊縫堅固、可靠，延長產(chǎn)品的使用壽命。
4. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標準和安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
篇30
該規(guī)程旨在規(guī)范焊接工的操作行為，降低因操作不當引發(fā)的安全事故，提高工作效率，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，減少潛在的財產(chǎn)損失，同時也是企業(yè)對社會責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程范文
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應(yīng)檢查燃氣或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應(yīng)徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預(yù)防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預(yù)防熱傳導、熱擴散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜旁O(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應(yīng)設(shè)立火不可近和防止觸電等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導線應(yīng)鋪設(shè)在沒有可燃物的通道上。
查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災(zāi)事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術(shù)
1.登高焊接與切割的安全技術(shù)
焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:
一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機及其他焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜。
(4)登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災(zāi)。
(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風向風力,對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現(xiàn)場。
(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術(shù)
水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應(yīng)用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應(yīng)用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應(yīng),并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應(yīng)更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。
②水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
(2)防火防爆安全措施
①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火災(zāi)經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃氣時,應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應(yīng)引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
②所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應(yīng)有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
