焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 焊接過程中不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有必要，應由專業(yè)人員進行。
2. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)引發(fā)的觸電風險。
3. 焊接作業(yè)時，周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，確?；鹪催h離危險區(qū)域。
4. 遇到異常情況如設備故障、煙霧過大等，應立即停止工作，啟動應急預案，并報告上級。
5. 焊接完成后，待工件冷卻至室溫再進行搬運，避免燙傷。
6. 堅持定期的設備維護和自檢，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作還需結合實際情況和工種特點進行調(diào)整。每一位焊接工都應理解并熟練掌握這些規(guī)程，確保在工作中安全、高效地完成任務。
篇2
1. 不得在疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)，以免因注意力不集中導致安全問題。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如設備發(fā)熱過度、火花異常等，應立即停止作業(yè)并報告。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，任何時候都不得帶電作業(yè)。
4. 嚴禁擅自修改或取消安全裝置，確保其始終處于有效狀態(tài)。
5. 定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位焊接工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一個焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量，為整個項目的成功奠定堅實基礎。
篇3
1. 未經(jīng)過專業(yè)培訓的人員不得擅自操作鋼筋焊接機。
2. 操作時嚴禁佩戴金屬飾品，以防觸電。
3. 焊接過程中注意火花飛濺，遠離易燃物。
4. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 保持工作場地整潔，避免滑倒摔傷。
7. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
8. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔，防止手指卷入或受傷。
9. 注意熱源與電源線的距離，防止過熱引發(fā)火災。
10. 定期進行安全檢查，及時消除潛在風險。
以上規(guī)程務必牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保工作環(huán)境的安全，提高生產(chǎn)效率，為我們的建設項目打下堅實的基礎。在實際操作中，應結合具體工作條件靈活應用，以達到最佳效果。
篇4
1. 焊接前，檢查焊機、電纜線及焊槍無損壞，確保接地良好，防止電流泄漏。
2. 穿戴完整的個人防護裝備，如防火服、焊接手套、防護眼鏡，避免燒傷和眼睛損傷。
3. 在封閉或半封閉空間焊接時，必須進行氣體檢測，確保氧氣和可燃氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 避免在有易燃物附近作業(yè)，必要時使用防火屏或濕布隔離火花。
5. 操作時保持專注，避免電弧接觸到身體其他部位或周圍物體。
6. 熟知應急設備位置，如滅火器、急救箱，并定期演練應急響應。
7. 焊接結束后，及時關閉電源，確認火源已徹底熄滅，清理焊渣，防止復燃。
8. 培訓員工了解和掌握安全操作知識，定期進行安全檢查，及時糾正不良習慣。
以上規(guī)程需每位焊接操作人員嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。在實際工作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。在保證生產(chǎn)進度時，我們不能忽視安全，只有將安全操作規(guī)程融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
篇5
1. 焊接作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓并持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自進行焊接工作。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
3. 在密閉空間或受限環(huán)境中焊接，必須遵守特殊安全規(guī)定，如配備氧氣監(jiān)測設備和應急救援計劃。
4. 遵守動火審批制度，未經(jīng)批準不得擅自進行動火作業(yè)。
5. 焊接完成后，確認現(xiàn)場無火源，關閉電源，方可離開。
6. 注意個人防護，防止電擊、燙傷、吸入有害氣體等風險。
7. 對于焊接產(chǎn)生的廢棄物，應按規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保焊接作業(yè)安全有序進行，為企業(yè)安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。各相關部門應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應新的安全標準和技術要求。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得進行焊接作業(yè)。
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告維修。
3. 避免在潮濕環(huán)境下作業(yè)，以防觸電。
4. 焊接過程中，不得隨意移動或調(diào)整設備，防止電流波動導致事故。
5. 焊接完成后，待設備冷卻后再進行清理和維護，切勿直接觸摸熱部件。
6. 工作結束后，及時切斷電源，整理好工具并清理工作區(qū)。
7. 遵守班組管理和車間紀律，積極參與安全培訓和應急演練，提高安全意識。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際工作環(huán)境和設備狀況靈活應用。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作視為日常工作的一部分，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 焊接設備應定期檢查保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，嚴禁使用有缺陷的設備進行作業(yè)。
2. 操作人員必須佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、面罩、手套、防護服，防止電弧光、飛濺物及有害氣體對身體造成傷害。
3. 工作場所應保持整潔，易燃易爆物品遠離焊接區(qū)域，確?；鹪纯刂朴行?。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接方法，嚴格遵守焊接工藝參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
5. 設置滅火器材，并熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災，能迅速采取措施撲救。
6. 注意通風換氣，減少焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有毒氣體對作業(yè)人員的影響，必要時應使用排煙設施。
7. 高空作業(yè)時，務必系好安全帶，確保穩(wěn)定站立，防止墜落。
8. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故，作業(yè)前檢查電源線無破損，接地良好。
9. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后進行焊接作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
10. 對于不熟悉的焊接任務，應先進行培訓和實踐，掌握相關技能后再進行實際操作。
請注意，雖然焊接是一項技術性強的工作，但安全始終是第一位的。每一位焊接工人都應嚴格遵守上述規(guī)程，將安全隱患降到最低。在日常工作中，也要不斷學習和提高，以應對可能出現(xiàn)的新挑戰(zhàn)和風險。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 焊接前，確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 使用防護裝備時，要正確佩戴，如護目鏡應覆蓋眼睛，口罩應緊貼面部，防止有害物質(zhì)進入。
3. 操作焊接設備時，遵循設備操作手冊，非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
4. 工作過程中，若感到頭暈、呼吸困難等不適，應立即停止工作，離開現(xiàn)場，并報告上級。
5. 保持良好的通風條件，使用排煙設施，必要時可采用局部排氣或全面通風。
6. 廢棄焊渣冷卻后才可清理，避免燙傷，并按規(guī)定儲存和處置。
7. 員工應接受定期的職業(yè)衛(wèi)生培訓，了解并掌握相關知識，增強自我保護意識。
8. 在噪音較大的環(huán)境中，應使用耳塞或耳罩，保護聽力。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免將有害物質(zhì)帶回家，影響家庭成員的健康。
10. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗員工，需進行安全培訓，合格后方可上崗。
遵循這些規(guī)程，我們能夠營造一個安全、健康的工作環(huán)境，確保焊接崗位的持續(xù)穩(wěn)定運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇9
1. 設備準備與檢查：
- 確保焊槍、割炬及其附件無損壞，氣路暢通無泄漏。
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力表，確保氣體充足且壓力正常。
2. 環(huán)境評估：
- 在開始工作前，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，保持通風良好。
- 確認周圍無明火源，遠離高壓電線和熱源。
3. 個人防護裝備：
- 必須佩戴防護眼鏡、面罩、防火手套和防護服，防止飛濺物傷害。
- 使用耳塞以減少噪音影響。
4. 氣體瓶處理：
- 存儲時，氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放，保持安全距離。
- 搬運時，避免撞擊、滾動，使用專用吊具或手推車。
5. 安全措施：
- 點火時，先開乙炔，后開氧氣，熄火時相反。
- 工作過程中，隨時注意火焰顏色變化，防止回火。
6. 應急處理：
- 遇到火災，立即關閉氣源，使用滅火器撲救。
- 如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
7. 清理與保養(yǎng)：
- 工作結束后，關閉氣源，清理作業(yè)場地。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)。
請所有相關人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保作業(yè)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必謹慎對待。在實際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向主管或安全員報告，切勿擅自處理。通過大家的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 激光開啟期間，嚴禁直視激光束或反射光，以免造成視力損傷。
3. 確保通風良好，避免激光產(chǎn)生的煙霧積聚。
4. 操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 關閉設備后，待設備冷卻至安全溫度再進行其他操作。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導致不可逆的后果，因此，安全始終應是我們的首要任務。
篇11
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保切割與焊接設備完好，無漏電、破損現(xiàn)象，防護裝置齊全。
- 選擇合適的工作場地：確保作業(yè)區(qū)域干燥、通風良好，遠離易燃易爆物品。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防火衣、絕緣手套、防塵口罩等。
2. 作業(yè)過程：
- 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，不得違規(guī)操作。
- 切割與焊接時，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)牧Χ?，避免火花飛濺。
- 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因后再進行。
3. 氣體管理：
- 使用氧氣、乙炔等氣體時，要確保管道密封，防止泄漏。
- 存儲氣體瓶時，應分開存放，遠離熱源和明火。
4. 廢棄物處理：
- 切割后的殘渣應及時清理，不得隨意丟棄。
- 對于有毒有害的焊渣，應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 應急措施：
- 設立滅火器材，熟悉其使用方法。
- 發(fā)生火災或氣體泄漏時，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 定期對作業(yè)人員進行安全培訓，提升安全意識。
- 管理層應定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
盡管這些規(guī)程可能看似繁瑣，但每一項都關乎著我們每個人的安全。只有嚴格遵守，才能將潛在的危險降至最低。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的繁榮貢獻力量。
請注意，以上規(guī)程僅為一般指導，具體操作還需結合工作場所的實際情況和專業(yè)指導。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 檢查焊接設備是否完好無損，電源線路無裸露或破損。
- 確認氣體瓶壓力正常，軟管無泄漏現(xiàn)象。
- 測試焊槍、電極、焊鉗等工具功能是否正常。
2. 個人防護裝備穿戴：
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴防火工作服和焊接手套，保護身體不受高溫傷害。
- 要戴好耳塞或頭盔，以防噪聲過大影響聽力。
- 站在防滑鞋上，防止滑倒。
3. 焊接操作流程：
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)。
- 在開始焊接前，確保工件穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。
- 按照工藝規(guī)程進行操作，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
- 焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，及時調(diào)整工藝。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花飛濺、設備過熱等，立即停止焊接，切斷電源。
- 若發(fā)生火災，迅速使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
- 如遇電氣故障，不得自行修理，應通知專業(yè)技術人員處理。
5. 工作結束后設備清潔與維護：
- 關閉電源，清理焊渣和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 對設備進行日常檢查，定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)。
- 記錄設備運行狀況，以便追蹤問題并及時解決。
請注意，每個焊接任務都有其獨特性，操作者需結合具體工況靈活應用規(guī)程。在實際操作中，務必保持警覺，遵守規(guī)程，確保安全。
篇13
1. 在開始焊接前，確保所有防護裝備已穿戴整齊，特別是眼部和面部的防護，防止火花和輻射傷害。
2. 工作臺應穩(wěn)固，避免焊接過程中設備移動造成危險。
3. 使用氣體焊接時，檢查氣瓶閥門無泄漏，使用專用工具操作，避免產(chǎn)生火花。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應措施。
5. 不得在封閉空間內(nèi)進行焊接，除非已做好充分的通風和監(jiān)測。
6. 學習和理解焊接設備的操作手冊，不熟悉設備時不得擅自使用。
7. 焊接結束后，關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，避免遺留火種。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
焊接安全技術操作規(guī)程的實施需要每個作業(yè)者的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進度時，確保每一位工人的安全，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況如火花過大、噪音異常等，立即停機檢查，不得強行操作。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
4. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備狀況和注意事項。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。企業(yè)應定期組織安全教育，提高員工的安全意識，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握焊接及裝配知識，熟悉相關安全規(guī)程。
2. 遵守設備操作手冊，定期維護保養(yǎng)焊接設備，確保其正常運行。
3. 裝配和焊接過程中，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 不得擅自更改焊接工藝參數(shù)，如有變動，需經(jīng)技術人員審核同意。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響焊接質(zhì)量和安全。
6. 在進行焊接作業(yè)時，注意防火防爆，嚴禁在易燃易爆區(qū)域作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為焊接結構裝配提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活調(diào)整，確保工作安全高效。
篇16
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權的設備參數(shù)，以免影響焊接效果或損壞設備。
3. 在設備運行中，禁止觸碰焊槍、焊鉗等高溫部分，防止燙傷。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
遵守以上規(guī)程，不僅有助于提高焊接效率，還能確保生產(chǎn)安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。每位操作員都應視規(guī)程為日常工作的指南，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 在開始焊接前，檢查工作區(qū)域，移除可燃物，確認電源開關處于關閉狀態(tài)。
2. 焊接過程中，不得隨意離開正在工作的電弧，以防失控。
3. 使用呼吸保護設備，避免吸入有害煙塵，尤其是在焊接不銹鋼、鋁或鎂等材料時。
4. 操作氣瓶時，遵循正確的開閉方法，保持閥門和減壓器的清潔，避免泄漏。
5. 焊接結束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆淹耆?。
6. 定期進行安全培訓，提高焊工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的實施需要焊工的嚴格遵守，同時管理層也應定期監(jiān)督和評估，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過共同努力，我們可以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位焊工的健康與安全。
篇18
1. 焊接前準備：
- 作業(yè)場地應保持清潔，清除易燃易爆物品，設置消防器材。
- 檢查焊接設備，確保其處于良好工作狀態(tài)，電線無裸露，接地線連接可靠。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火衣、防護眼鏡、焊接手套和呼吸保護設備。
2. 焊接操作：
- 開始焊接前，確認工件已固定牢固，避免在焊接過程中移動。
- 使用合適的電流和焊接速度，防止過熱引發(fā)危險。
- 焊接時保持正確的姿勢，避免長時間低頭或彎腰導致身體損傷。
3. 氣體管理：
- 使用瓶裝氣體時，確保氣體瓶閥門關閉，連接處無泄漏。
- 儲存氣體瓶時，要遠離火源和熱源，且不得倒置。
4. 通風與排煙：
- 在密閉或通風不良的環(huán)境中，必須采取強制通風措施，減少有害氣體積聚。
- 安裝有效的煙塵凈化設備，及時排除焊接煙塵。
5. 應急處理：
- 學習并熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災，立即采取措施撲救。
- 若發(fā)生電擊，迅速切斷電源，進行急救，必要時撥打急救電話。
6. 工作后收尾：
- 關閉焊接設備，清理作業(yè)現(xiàn)場，將工具歸位。
- 進行工作區(qū)域檢查，確保無遺留火種。
7. 定期培訓與評估：
- 定期對焊工進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
- 對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，及時更新和完善安全措施。
通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能確保焊接作業(yè)的安全進行，減少不必要的事故損失，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實的基礎。請每位焊工務必牢記并實踐這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 注意個人防護，即使在短暫的焊接操作中也不能忽視。
2. 在焊接過程中，避免身體直接接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 操作超聲波焊機時，應避免直接接觸超聲波頭，以防受傷。
4. 當設備出現(xiàn)異常時，立即停止操作并報告給維修人員，切勿自行修理。
5. 焊接作業(yè)后，務必關閉電源，避免設備長時間空轉(zhuǎn)造成能源浪費和潛在危險。
6. 在狹窄或通風不良的空間進行焊接時，務必采取額外的通風措施，防止有毒氣體積聚。
請每位操作員嚴格遵守這些規(guī)程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。任何對規(guī)程的疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，理解并執(zhí)行這些規(guī)程至關重要。
篇20
1. 在開啟設備前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免電壓不穩(wěn)導致設備故障。
2. 使用專用工具切割pe管，切勿使用磨損或損壞的工具，以免影響管口質(zhì)量。
3. 焊接過程中，保持焊槍與管材接觸均勻，避免局部過熱或不完全熔合。
4. 預熱和冷卻時間需嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，過快可能導致焊接不良，過慢可能影響生產(chǎn)效率。
5. 清潔管材接口時，避免使用過于粗糙的材料，以防刮傷管壁。
6. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙霧過大、異味、設備過熱等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
7. 操作結束后，關閉電源，整理好工具，保持工作區(qū)域整潔，預防安全隱患。
8. 不得擅自修改設備參數(shù)，如需調(diào)整，應由專業(yè)技術人員操作。
9. 定期進行設備維護和檢查，確保其持續(xù)良好運行。
10. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程，提高整個團隊的安全意識。
以上操作規(guī)程旨在為pe管焊接設備的操作提供安全、高效的指導，但實際操作中，還應結合具體環(huán)境和設備特性進行靈活應對。請每位操作人員務必重視安全，遵守規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇21
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，才能進行等離子弧焊接切割作業(yè)。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免破壞焊接或切割質(zhì)量，甚至引發(fā)安全事故。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 遵守“三不原則”：不懂不干、不會不做、不安全不做，確保每一次操作都在安全范圍內(nèi)進行。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 檢查焊接設備：每次作業(yè)前，必須檢查焊機、電纜線、焊槍等是否完好，確認無漏電、損壞現(xiàn)象，確保接地良好。
2. 佩戴防護裝備：焊工應穿戴專用的防護服、焊接面罩、手套和絕緣鞋，防止飛濺物、弧光傷害及電擊。
3. 安全工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)臏缁鹌鞑?。在通風不良的環(huán)境中，應采取局部排煙或佩戴呼吸器。
4. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致設備過熱。焊接過程中，嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 應急響應：一旦發(fā)生火災、觸電等情況，立即啟動應急預案，迅速切斷電源，使用滅火器滅火，并及時上報。
6. 清理作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)結束后，清理焊渣、冷卻水等殘留物，關閉電源，恢復工作區(qū)域整潔。
7. 培訓與監(jiān)督：定期進行安全培訓，提高焊工的安全意識和操作技能。加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
8. 注意身體狀況：焊工應定期進行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生，如聽力損失、眼疾等。
9. 不規(guī)則操作：偶爾可能出現(xiàn)焊接位置受限，此時需特別小心，采取適當?shù)姆雷o措施，如使用遮擋板防止火花飛濺。
10. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)的安全狀況，對存在的問題及時反饋，以便改進操作規(guī)程。
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位焊工的責任，也是企業(yè)安全管理的重要組成部分。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保作業(yè)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇23
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行焊接作業(yè)，確保所有操作人員具備必要的安全知識和技能。
2. 在受限空間或高空作業(yè)時，需額外采取防護措施，如系安全帶、設置監(jiān)護人等。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
4. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，確保操作安全。
5. 對于異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保焊接工作的安全進行，減少潛在風險，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 個人防護裝備：焊工必須佩戴專用的防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防護鞋，防止紫外線傷害、火花燙傷及金屬飛濺。
2. 焊接設備：定期進行設備檢查，確保接地良好，避免電流泄漏；使用前檢查焊槍、電纜線是否有破損，防止短路。
3. 安全工作環(huán)境：保持工作場所整潔，避免堆放易燃物；焊接區(qū)域設置警示標志，防止無關人員接近。
4. 廢氣煙塵：采用局部通風設施，減少有害氣體和煙塵的吸入；定期清理焊接煙塵，防止積聚。
5. 防火防爆：使用防火材料隔離焊接區(qū)，配備滅火器材；嚴禁在有可燃氣體、液體泄漏的地方進行焊接。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免帶電作業(yè)；斷電后進行設備維修。
7. 應急響應：制定應急預案，定期進行安全培訓，確保員工了解火災、觸電等緊急情況下的處理方法。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：焊工應常戴好護目鏡，以免眼睛被焊接時的強烈光線所傷。
9. 規(guī)程書寫問題示例：焊接設備的檢查，應在每次使用前做，以保證其安全。
焊接作業(yè)的職業(yè)健康安全是一個系統(tǒng)工程，需要全員參與，嚴格執(zhí)行規(guī)程，持續(xù)改進。只有這樣，我們才能確保每個焊工都能在安全的環(huán)境中施展技藝，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇25
1. 使用前檢查：每次使用前務必檢查電氣用具、切割和焊接設備的電源線、插頭、開關、防護罩等是否完好無損，確保接地良好。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防護手套、耳塞、防護鞋等，防止飛濺物、噪音、塵埃等對身體造成傷害。
3. 操作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，遠離易燃易爆物品，保持良好的通風條件，避免產(chǎn)生火花引發(fā)火災。
4. 操作技巧：正確掌握設備的操作方法，避免用力過猛或長時間連續(xù)使用，防止設備過熱或損壞。
5. 斷電維修：設備故障時，必須先切斷電源再進行維修，嚴禁帶電作業(yè)。
6. 氣體管理：使用氣割設備和氣體保護焊機時，應確保氣體瓶閥門關閉，使用時緩慢打開，避免泄漏。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇觸電、火災等情況，立即切斷電源，采取相應措施，并及時報告。
8. 培訓教育：所有使用者必須接受專門的安全操作培訓，未經(jīng)許可不得擅自使用相關設備。
9. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
請全體員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，我們將對此進行嚴肅處理。讓我們攜手共進，確保每個人都能安全地完成工作任務。
篇26
1. 培訓與認證：所有參與焊接作業(yè)的員工必須接受專業(yè)培訓，并取得相應的焊接資質(zhì)證書。
2. 應急準備：現(xiàn)場應配備滅火器、急救箱等應急設備，員工應熟悉應急處理程序。
3. 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故，確保接地良好。
4. 防止輻射：在進行射線檢測時，需采取輻射防護措施，避免人員暴露。
5. 環(huán)保意識：焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體需通過排煙設施進行有效處理，減少對環(huán)境的影響。
6. 疲勞管理：合理安排工作時間，避免因疲勞導致的操作失誤。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有嚴格執(zhí)行標準，才能保障不銹鋼焊接作業(yè)的安全和高效。在實際操作中，應根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提高安全生產(chǎn)水平。
篇27
1. 在啟動設備前，確認所有連接部位牢固，無松動現(xiàn)象，避免工作中出現(xiàn)短路或觸電風險。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位接近焊接點，以防燙傷。
3. 調(diào)整焊接參數(shù)時，應根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求進行，避免因參數(shù)不當導致的焊接缺陷。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、煙霧過大或設備發(fā)熱過快，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將焊槍和其他工具歸位，保持設備清潔干燥。
6. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
7. 新員工在未經(jīng)培訓和指導的情況下，不得獨立操作雙懸臂式焊接機，以免發(fā)生誤操作。
8. 提倡團隊合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全操作規(guī)程，營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能有所不同，操作人員需結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全高效地完成焊接任務。
篇28
1. 作業(yè)過程中禁止吸煙，避免引發(fā)火災。
2. 切勿在未充分通風的地方進行焊接、切割，以防有毒氣體積聚。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。
4. 學習并理解應急預案，定期進行安全演練，以提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬煙塵，定期進行健康檢查。
以上規(guī)程旨在提供指導，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，操作人員需結合實際情況靈活應用，始終將安全放在首位。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高自我保護意識，是每一位焊工和切割工必備的職業(yè)素養(yǎng)。
篇29
1. 不要在疲勞或身體不適的情況下進行焊接作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
2. 焊接過程中，勿讓他人靠近工作區(qū)，尤其是兒童。
3. 使用濕手或濕布接觸焊機可能導致電擊，務必保持干燥。
4. 確保焊槍和焊鉗接觸良好，避免電流泄漏。
5. 遵守焊接電流和電壓的規(guī)定，過高的參數(shù)可能引發(fā)危險。
6. 焊接時應避免直接看向電弧，以防視力損傷。
7. 焊接完成后，等待工件冷卻后再進行移動或處理，以防燙傷。
8. 注意焊接煙塵的排放，定期清潔工作環(huán)境，必要時使用抽風設備。
9. 若發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作并報告給專業(yè)人員維修。
10. 儲存焊條時避免受潮，使用潮濕的焊條可能導致電弧不穩(wěn)定和焊接質(zhì)量問題。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保焊接工作的安全高效，同時保護每一位工作者的健康和安全。在實踐中，不斷學習和改進，將安全意識融入到每一個焊接動作中，是每個焊接工人的責任。
篇30
1. 焊接前，務必進行設備檢查，確認無故障后方可使用。若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并上報維修。
2. 作業(yè)時，保持專注，避免因疏忽導致的意外傷害。禁止在疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。
3. 使用防護設備時，應確保其功能正常，定期更換破損或失效的防護用品。
4. 在封閉或狹小空間焊接時，必須有專人監(jiān)護，防止窒息或有毒氣體積聚。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花飛濺至易燃物，應立即停止作業(yè)，采取滅火措施。
6. 完成焊接后，及時清理現(xiàn)場，斷開電源，確保工作區(qū)域安全。
7. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在突發(fā)狀況下能快速有效地采取措施。
以上操作規(guī)程需每位工貿(mào)企業(yè)冷作焊接人員嚴格遵守，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程范文
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
一、操作前準備
能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進行,做好焊、割作業(yè)前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內(nèi)容。
做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
查清焊、割件內(nèi)部的結構情況,清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預防發(fā)生爆炸事故,這是焊、割作業(yè)前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。
查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內(nèi)焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業(yè)時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜旁O備,這些設備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立火不可近和防止觸電等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。
查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。
二、登高及水下焊接與切割的安全技術
1.登高焊接與切割的安全技術
焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業(yè)。
我國將高處作業(yè)列為危險作業(yè),并分為四級:
一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。
高處作業(yè)存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:
(1)登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。
(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監(jiān)護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。
(3)登高進行焊割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。
(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業(yè)。禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。
(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。
(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。
(7)在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。焊割作業(yè)結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現(xiàn)場。
(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
(9)登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。
(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業(yè)。
2.水下焊接與切割的安全技術
水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。
①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力,容易產(chǎn)生火星。因此,應在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。
由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。
③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在,因而使電弧穩(wěn)定,要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法,使焊
條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產(chǎn)生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。
①水下氣割 水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發(fā)生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。
②氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35mpa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
⑧金屬―電弧切割 又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。
3.水下焊接與切割的事故原因
水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:
(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。
(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。
(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。
(4)水下構件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。
(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。
4.水下焊接與切割安全措施
(1)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
①調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業(yè)。
②水下焊割前應查明被焊割件的性質(zhì)和結構特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
④在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其他作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
⑤操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后焊割人員方可開始作業(yè)。
⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
(2)防火防爆安全措施
①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。
⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。
⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。
(3)防觸電安全措施
①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發(fā)部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。
