壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時(shí)更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時(shí)間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，待壓力下降后再進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機(jī)嚴(yán)格遵守，持續(xù)改進(jìn)操作技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，以確保快速壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何對(duì)規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強(qiáng)行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機(jī)，進(jìn)行初步判斷并報(bào)告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，避免觸電和機(jī)械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請(qǐng)每位壓濾機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓濾機(jī)前，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動(dòng)、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動(dòng)主電機(jī)的順序，關(guān)閉時(shí)則反之，確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級(jí)匯報(bào)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 壓濾機(jī)司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對(duì)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每位員工的生命安全。
壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。
2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時(shí)間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
