空壓機安全操作規(guī)程6注意事項
篇1
1. 空壓機啟動前，務必檢查油位，不足時及時補充，但不可過量。
2. 操作過程中，禁止觸摸運動部件，以防燙傷或機械傷害。
3. 注意空壓機運行聲音，如有異常響動，應立即停機檢查。
4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，避免積塵影響散熱效果，可能導致過熱停機。
5. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器等，確保個人安全。
6. 在空壓機運行時，嚴禁進行任何形式的維修工作，必須先切斷電源并泄壓。
7. 確保排氣管道暢通，避免壓力過高引發(fā)爆炸風險。
8. 儲氣罐應定期進行壓力容器檢驗，保證其安全性能。
9. 停機后，待壓力完全釋放再進行設備檢查，防止壓縮空氣意外噴出。
10. 遵守公司制定的應急預案，了解在緊急情況下的應對措施。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀況，務必遵守公司的安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作空壓機。
2. 操作過程中，務必佩戴防護眼鏡和手套，以防油漆和壓縮空氣傷害。
3. 不得在空壓機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
5. 空壓機運行時，保持周圍無人，避免壓縮空氣誤傷。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，確保人身安全。
7. 記錄每次開機、停機及維護的時間，便于追蹤設備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。每位操作者都應熟悉并遵守這些規(guī)定，以確保工作場所的安全和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告。
3. 避免在空壓機運行時進行維修，以防觸電或被旋轉部件傷害。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全。
5. 操作時務必佩戴防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護裝置等。
6. 定期進行安全檢查，及時排除隱患。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物妨礙操作。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每一位員工都有責任維護設備安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，更改設定需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)作業(yè)。
5. 維修時斷開電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
6. 定期進行安全檢查，確保設備及附件完好無損。
7. 注意燃油管理，防止泄漏，避免火災風險。
8. 空壓機周圍應保持整潔，禁止堆放雜物。
9. 遵守公司相關規(guī)章制度，配合安全管理人員的工作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作人員都應具備高度的責任心，確保自身及他人的安全，共同維護生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套。
3. 維修過程中，如遇到不確定的問題，應及時咨詢制造商或專業(yè)技術人員，切勿擅自處理。
4. 記錄每次維修工作的詳細情況，以便追蹤設備狀況和預測未來可能出現(xiàn)的問題。
5. 定期評估和更新維修規(guī)程，以適應技術發(fā)展和設備更新。
篇6
1. 佩戴個人防護裝備：在進行空壓機檢修時，務必穿戴安全帽、護目鏡、防噪耳塞、安全鞋和工作手套，以防止飛濺物、噪音和機械傷害。
2. 切斷電源：在開始任何檢修工作前，必須關閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 排放壓縮空氣：在接觸設備前，確保所有壓力已完全釋放，以防止高壓空氣造成傷害。
4. 使用專業(yè)工具：使用適合的工具進行拆卸和組裝，避免使用可能導致?lián)p壞或危險的替代品。
5. 記錄檢修過程：詳細記錄每次檢修的步驟、發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在故障。
6. 遵守操作流程：按照規(guī)定的順序進行操作，不要跳過任何步驟，確保每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理。
7. 遇到異常情況：如發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他異常，應立即停止工作并報告給上級或專業(yè)人員。
8. 定期培訓：定期對員工進行安全操作規(guī)程的培訓和復習，確保每個人都熟悉并能正確執(zhí)行。
9. 維護工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，減少滑倒和絆倒的風險。
10. 應急響應：了解并熟悉應急預案，如火災、泄漏等情況發(fā)生時，能迅速有效地采取行動。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作需結合實際情況和設備特點進行調整。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓機運行時，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
3. 定期檢查電氣線路，防止漏電和短路，確保接地良好。
4. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
5. 不得在空壓機出口處放置任何物體，避免氣流沖擊引發(fā)危險。
6. 存儲和使用壓縮空氣時，注意防止氣壓沖擊和氣流噪聲，遵循噪音控制規(guī)定。
7. 在維護保養(yǎng)期間，務必斷開電源，防止電擊。
8. 若發(fā)現(xiàn)設備異常發(fā)熱、異響或泄漏，應立即停止使用并報告。
9. 對于高壓容器，遵循相關法規(guī)，定期進行壓力容器檢驗，確保其安全可靠。
10. 工作結束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，減少潛在安全隱患。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和共同監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保電動空壓機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 嚴禁在無冷卻水的情況下運行空壓機，以防過熱損壞。
3. 不得超壓運行，以免引發(fā)安全事故。
4. 在設備運行過程中，切勿觸摸運動部件，防止受傷。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
6. 對于任何未在規(guī)程中列出的異常情況，應立即報告給專業(yè)技術人員處理，不得擅自處理。
7. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和預測潛在問題。
以上規(guī)程旨在為無油空壓機的操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。操作人員應始終以安全和設備保護為首要任務，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作螺桿空壓機，務必遵守操作規(guī)程，以防發(fā)生意外。
2. 操作時應保持專注，避免因分心導致的操作失誤。
3. 定期進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小問題演變成大故障。
4. 遵守公司的安全規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，遵守作業(yè)現(xiàn)場的清潔標準。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的安全指導，具體操作仍需參照設備手冊及現(xiàn)場實際情況，確保每一位員工都能在安全、有序的環(huán)境中進行工作。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作空壓機。
2. 操作時務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報告并處理。
4. 空壓機運行時，嚴禁進行任何維修工作。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電并懸掛警示牌。
6. 保持設備清潔，避免油脂、塵埃積累引發(fā)安全隱患。
請注意，本規(guī)程僅為基本指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，確保安全有效的工作。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和聽力保護設備。
3. 遇到異常情況，立即停機，查明原因后再啟動。
4. 維護保養(yǎng)時務必斷電，防止意外啟動。
5. 不得私自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全性。
6. 空壓機運行過程中，禁止打開機箱進行任何維修。
7. 定期進行設備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。務必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，必須檢查空壓機的油位、冷卻水供應情況及各連接部位是否緊固，確認無異常后方可開機。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、接地等，確保電氣連接安全可靠。
2. 啟動與運行管理：
- 按照制造商的指導手冊，正確啟動空壓機，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中密切關注壓力表讀數(shù)，保持在設定的工作范圍內，防止超壓運行。
- 注意聽察設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應立即停機檢查。
3. 故障排查與應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏氣、過熱等，應立即切斷電源，通知維修人員處理。
- 遇到緊急情況，如火災、爆炸等，應迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 空壓機停機后，待其冷卻后再進行保養(yǎng)工作，避免燙傷。
- 定期清理濾芯，更換潤滑油，確保設備良好潤滑。
5. 安全防護措施：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡和聽力保護設備，防止飛濺物和噪音傷害。
- 禁止在空壓機運行時進行清潔、維修等可能引發(fā)危險的行為。
- 設定安全警示標志，非操作人員不得靠近運行中的空壓機。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作工應接受定期培訓，確保熟悉并理解各項規(guī)定，提高安全意識。在實際工作中，遇到未預見的問題，應及時向上級匯報，不得擅自處理。只有這樣，我們才能確?？諌簷C的安全運行，保障生產(chǎn)的順利進行。
篇13
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止觸摸運動部件和高溫部分，防止燙傷或機械傷害。
3. 確?？諌簷C周圍無易燃易爆物品，以防發(fā)生火災或爆炸。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的有效性，確保其能在關鍵時刻發(fā)揮作用。
5. 遇到設備異常時，應立即停機并報告，切勿嘗試自行修復。
6. 換油和更換零件時，要遵守清潔規(guī)定，避免雜質進入系統(tǒng)影響設備性能。
7. 定期清理設備表面和內部積塵，保持良好的散熱條件。
8. 在設備停機后，務必關閉電源，以防意外啟動。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以免引發(fā)事故。
10. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定和行業(yè)標準，不斷完善和更新操作規(guī)程，確保其適應技術發(fā)展和安全需求。
以上各項注意事項旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全文化。
篇14
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 空壓機運行過程中，禁止觸摸運動部件和高溫部位，以防燙傷或機械傷害。
3. 定期清理空壓機房，保持良好的通風條件，防止積塵引發(fā)火災。
4. 如遇異常情況（如異響、漏油等），應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
5. 停機后，務必關閉冷卻水閥，以防冬季結冰損壞設備。
6. 不得超負荷運行，遵循設備的最大壓力和功率限制。
7. 潤滑油的質量和數(shù)量直接影響空壓機的運行效率，需定期更換并保持適量。
8. 在設備維修時，務必斷開電源，避免觸電風險。
以上操作規(guī)程旨在為企業(yè)的日常生產(chǎn)提供指導，確保螺桿空壓機的安全、高效使用。請每位操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)設備的最佳運行狀態(tài)，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉空壓機性能及操作程序。
2. 禁止在未斷電情況下進行任何維護工作，防止觸電。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期清潔空壓機，防止塵埃積累影響設備散熱。
5. 保持周圍環(huán)境整潔，避免雜物堵塞進出氣口。
6. 不得擅自調整設定值，以免影響設備正常運行。
7. 儲氣罐應定期進行壓力容器檢驗，確保安全。
8. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
9. 保持良好的通風條件，防止因長時間運行產(chǎn)生過多熱量導致安全隱患。
10. 在冬季，注意防凍措施，防止冷卻水結冰導致設備損壞。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全與生產(chǎn)效率。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進行檢查與評估。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 設備檢查與啟動前準備：
- 操作員需檢查空壓機各部件是否完好，如潤滑油量是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域無雜物，通風良好，電源接線正確無破損。
2. 安全操作流程：
- 啟動前，確認壓力表指示在零位，關閉排氣閥。
- 按照制造商的指導，依次啟動控制系統(tǒng)，避免空壓機超載運行。
- 運行中，定期觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 故障排查與應急處理：
- 遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據(jù)故障代碼或手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，應及時報告給專業(yè)維修人員，禁止私自拆修。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、清潔、更換濾芯等作業(yè)。
- 定期清理散熱器，保持良好的散熱效果。
5. 崗位人員培訓與職責：
- 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 負責日常檢查、記錄設備運行情況，及時報告異常。
特別提醒：操作過程中，務必佩戴好個人防護裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。在進行任何維修工作前，務必斷開電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。保持良好的團隊溝通，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請注意，任何對規(guī)程的忽視都可能導致不可預知的風險。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電動空壓機的基本原理和操作流程。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止油脂、灰塵等影響設備性能。
3. 不得在空壓機運行時進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
4. 定期更換潤滑油和空氣濾芯，以確保設備的良好潤滑和空氣質量。
5. 注意電動空壓機的噪聲水平，異常響聲可能是內部故障的信號，應立即停機檢查。
6. 在高溫環(huán)境下使用時，應增加冷卻系統(tǒng)的檢查頻率，防止過熱。
7. 確保電氣連接牢固，防止漏電。如果發(fā)現(xiàn)電線破損，應立即更換。
8. 在未完全了解設備性能和操作方法的情況下，勿嘗試自行調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或產(chǎn)生安全隱患。
本規(guī)程旨在規(guī)范電動空壓機的操作行為，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知空壓機性能和操作方法。
2. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止無關人員接近。
3. 遇到異常情況，立即停機檢查，不得強行運行。
4. 空壓機周圍應保持干燥，避免電氣設備受潮。
5. 嚴禁在無防護措施下接觸高溫部件，防止燙傷。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 空壓機維修時，務必切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
8. 儲氣罐應定期檢驗，確保其安全性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全第一。務必遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，以實現(xiàn)空壓機安全、高效運行。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解空壓機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異響、異味、過熱等），應立即停機并報告維修人員。
3. 空壓機周圍應保持清潔干燥，避免油脂、塵埃等積累，以防引發(fā)火災。
4. 禁止在空壓機運行時進行任何維修或調整工作，以免發(fā)生意外。
5. 長時間停用后再次啟動，應先進行空載運行，確認無異常后再加載運行。
6. 定期進行設備維護，包括清潔、緊固、潤滑等，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 使用專用工具進行操作，避免使用可能引起火花的工具，尤其是在易燃易爆環(huán)境中。
8. 確保所有安全防護設施完好，如防護罩、警示標志等，不得隨意拆除或遮擋。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為工貿企業(yè)的空壓機操作提供指導，但具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，務必保持警覺，謹慎操作。
篇20
1. 設備檢查：在每次啟動空壓機前，務必檢查設備的各個部件，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路和安全閥，確保其正常無損。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各開關的功能，了解當前的工作需求。
3. 運行過程監(jiān)控：啟動后，密切關注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，避免超壓或過熱情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
4. 故障處理：遇到故障時，切勿自行拆修，應立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。禁止在設備運行中進行任何調整或修理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作，確保設備處于良好狀態(tài)。保養(yǎng)時應關閉電源，掛上“正在維護”警示牌。
6. 安全撤離與應急措施：熟悉緊急停機程序，遇火災、泄露等緊急情況，迅速啟動應急響應，按照預定路線撤離，并及時報警。
書寫要規(guī)范，錯誤示例： - 設備檢查時，要查看是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，保證其無損運行。 - 在操作前，記得穿上保護裝備，特別是防塵口罩，以防吸入粉塵。
以上規(guī)程旨在指導空壓機作業(yè)人員安全操作，但請注意，具體操作還需結合現(xiàn)場環(huán)境和設備實際情況，靈活應用。每位作業(yè)人員都應積極參與培訓，提高自我保護能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇21
1. 檢查設備前，務必斷開電源，防止意外啟動。
2. 在啟動空壓機前，確認油位、冷卻水、壓力表等關鍵部件狀態(tài)正常，無泄漏、破損現(xiàn)象。
3. 運行過程中，密切關注儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
4. 遵守操作面板上的警告標志，不擅自調整未經(jīng)許可的參數(shù)設置。
5. 使用個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，防止噪音、飛濺物等傷害。
6. 禁止在空壓機運行時進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理油污、雜物，避免滑倒或絆倒風險。
8. 發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應立即上報，并由專業(yè)人員進行維修，切勿自行處理。
9. 遵守停機與關閉程序，確保設備完全停止后，再進行后續(xù)操作。
10. 接受定期的安全培訓和技能提升，了解最新的安全規(guī)定和技術更新。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故?？諌簷C司機應時刻保持警惕，以專業(yè)態(tài)度對待每一項操作，確保安全、高效地完成工作任務。管理層應定期監(jiān)督和評估操作規(guī)程的執(zhí)行情況，持續(xù)改進，以實現(xiàn)最佳的安全管理效果。
篇22
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作電動空壓機。
2. 操作時必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和聽力保護裝置。
3. 不要在易燃、易爆環(huán)境中使用電動空壓機，避免產(chǎn)生火花引起事故。
4. 在設備運行過程中，禁止觸摸旋轉部件，以防受傷。
5. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，并報告給相關部門進行維修。
7. 儲氣罐內的壓力不能隨意排放，以免造成傷害。
8. 使用完畢后，務必斷開電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。請每位操作員牢記安全第一，確保電動空壓機的安全操作。
篇23
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、耳塞等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行運轉。
4. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，以免影響設備性能或造成人身傷害。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備。
6. 在設備運行期間，禁止進行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的操作。
請每位員工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，共同維護我們的生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)安全，提升工作效率。
篇24
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知空壓機的操作流程及安全規(guī)定。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響判斷的藥物。
3. 空壓機周圍應保持清潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，更改設備結構。
5. 緊急停機后，未查明原因前不得重新啟動。
6. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設備運行狀況。
7. 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系維修人員處理，切勿自行拆修。
以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，每位空壓機工都應視安全為首要任務，以確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。
篇25
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉空壓機的性能和操作流程。
2. 在操作過程中，嚴禁穿戴松散衣物，以防卷入機器。
3. 空壓機運行時，禁止觸摸運動部件，防止燙傷或機械傷害。
4. 遵守“先斷電，后檢修”的原則，防止觸電事故。
5. 定期檢查安全裝置，如安全閥、壓力表等，確保其功能正常。
6. 不得超負荷使用空壓機，避免因過載引發(fā)的設備損壞。
7. 空壓機周圍應保持整潔，避免雜物堆積引起安全隱患。
8. 在寒冷環(huán)境下，啟動前需預熱設備，防止?jié)櫥湍獭?/p>
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確?？諌簷C的正常運行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇26
1. 設備檢查與啟動前準備：
- 檢查空壓機各部件是否完好，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等，確保無泄漏、松動或破損。
- 確認壓力表、安全閥等安全裝置功能正常，未超過允許的工作壓力范圍。
- 啟動前，打開進氣閥，關閉排氣閥，進行空載運行，檢查運轉聲音是否正常。
2. 運行期間監(jiān)控與調整：
- 注意觀察壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在規(guī)定范圍內，避免超壓運行。
- 定期檢查油位，及時補充潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 注意電機溫度，如過高應立即停機檢查。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應立即停機并報告維修人員。
- 在緊急情況下，應熟練操作緊急停止開關，切勿強行處理故障。
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
- 工作結束后，清理設備表面塵埃，保持工作環(huán)境整潔。
5. 停機與關閉程序：
- 關閉電源，待設備完全停轉后再進行其他操作。
- 關閉進氣閥，打開排氣閥，釋放內部壓力。
6. 安全防護與個人防護裝備使用：
- 空壓機工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
- 操作時禁止穿寬松衣物，以防被運動部件卷入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位空壓機工都應熟悉并遵守，以確保生產(chǎn)安全和設備的良好運行。在實際操作中，應結合具體設備和工作環(huán)境靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇27
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解空壓機的工作原理和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前，務必確認周圍無人，以防啟動時造成意外傷害。
3. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如漏油、高溫、異響等），應立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 定期進行設備維護，如更換濾芯、檢查冷卻系統(tǒng)等，以保持設備良好狀態(tài)。
5. 在停機后，確保電源完全切斷，防止意外啟動。
6. 空壓機房應保持通風良好，避免積聚有害氣體。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 緊急情況下，應按照應急預案進行操作，確保人員安全撤離。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。我們共同的責任是確保工作場所的安全，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉空壓機操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在進行任何維修或保養(yǎng)工作前，務必斷開電源，防止電擊事故。
3. 遵循制造商提供的維護指南，不要使用非原廠配件。
4. 定期檢查安全閥和壓力表的準確性，確保其正常工作。
5. 注意觀察運行聲音，異常噪音可能是故障的早期跡象，應及時排查。
6. 空壓機周圍應保持干凈整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請注意，空壓機的操作和保養(yǎng)需要專業(yè)技能，未經(jīng)許可的改動可能會影響設備性能和安全性。在遇到不確定的問題時，應咨詢制造商或專業(yè)技術人員。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如防護眼鏡、工作服和防滑鞋，避免受傷。
3. 空壓機運行時，禁止進行任何可能引發(fā)火花的行為，如使用手機或金屬工具接觸電氣部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)運行。
5. 停機后，等待設備完全冷卻再進行維護作業(yè)，防止燙傷。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常，如安全閥、壓力表等。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃積累，防止滑倒和火災風險。
8. 確保設備接地良好，防止靜電積聚引起危險。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應認識到，遵守安全規(guī)程是保障自身和他人安全的重要責任。在日常工作中，我們應將安全操作規(guī)程融入到每一個細節(jié)，確保螺桿空壓機的安全高效運行。
篇30
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解空壓機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動前，確認周圍無易燃物，確保通風良好，防止積聚有害氣體。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、高溫或泄漏，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
4. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止觸電風險。
5. 不得在設備運行時進行清潔或潤滑工作，避免油脂飛濺引發(fā)火災。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒造成傷害。
7. 定期進行安全檢查，及時更新過期的防護裝備。
8. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
9. 空壓機的排放口應遠離人員活動區(qū)，防止高溫氣流燙傷。
10. 堅持執(zhí)行規(guī)程，嚴禁為了追求生產(chǎn)進度而忽視安全規(guī)定。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全。請每位員工都牢記這些規(guī)程，讓我們的工作環(huán)境更加安全、有序。
空壓機安全操作規(guī)程6
空壓機的安全操作規(guī)程6
一、基本規(guī)定
1、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應通風良好,室溫一般應低于40℃。進氣管應接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉,確認性能可靠后,方可帶負荷運行。
3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎應符合設計要求。移動式空壓機應安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應作一次水壓試驗,其壓力應達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應校一次,做到靈敏、可靠。
5、應保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內和儲氣罐附近應有足夠的消防設施。
6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴禁在運轉過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。
8、操作人員應嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉無關的事情。
9、操作高壓開關柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設備。
12、內燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準吸煙,電器設備的外殼應接地。
二、移動式油動空壓機
1、起動前的檢查與準備:
①各連接部分應緊固可靠,設備運轉部分應動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機時,應遵守下列規(guī)定:
①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點火線路,將化油器風門關閉。
③套上起動手輪,緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉動2~3次后,打開化油器風門,再轉動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機應遵守下列規(guī)定:
①起動機運轉預熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機構手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。
③松開調速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。
④起動機以正常轉速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預熱位置,待柴油機運轉加熱后,把燃油調整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機油壓力。
⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關閉汽油箱油閥,待汽缸內汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉時間不得超過15min。
⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉速進行加熱運轉,同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉。
4、起動空壓機應遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結合主離合器,空壓機開始空轉。
②空壓機在轉速650―750r/min情況下無負荷運轉,使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉速在450―650r/min情況下運轉5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉速在860r/min情況下運轉5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉。
5、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定
①注意柴油機各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。
②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負荷調節(jié)器應靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。
⑥每工作2-4h應開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉后,禁止用冷水沖洗。
6、停機應遵守下列規(guī)定:
①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機停止運轉。
③將柴油機轉速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉。
④關閉柴油機出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機型起動運轉停機等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機
1、起動前的準備和檢查:
①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
③壓氣管路各閥門應關閉靈活,并處于開機前的位置。
④長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量,向注油器內注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,并確認油已進入汽缸。
2、起動應遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉速。
③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應正常?？辙D正常后,即可帶負荷運轉。
⑵、l5.5-40/8型空壓機:
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內。
②閉合高壓開關柜的油斷路器,同步電動機起動;
③調節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內;
④空壓機帶負荷,正式投入運行.
⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機,使空壓機投入運轉;
⑤關閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。
3、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機溫升不超過60℃。
⑵、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應在規(guī)定范圍內。
⑶、注油器工作應正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。
⑸、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
4、條空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。
⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。
⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。
5、停機應遵守下列規(guī)定:
①逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。
②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。
