輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪間隙、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
- 確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：
- 按照規(guī)程預(yù)熱設(shè)備，確保潤(rùn)滑油已充分循環(huán)，減少機(jī)械磨損。
- 設(shè)置好合適的進(jìn)料速度和壓力，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行操作：
- 保持觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器并查找原因。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，遵守安全操作規(guī)定。
4. 停機(jī)程序：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低進(jìn)料，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待物料完全排出后再停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查并更換磨損件，確保設(shè)備性能。
- 清潔設(shè)備，防止灰塵和物料殘留影響精度。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)切斷電源，通知維修人員。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處置措施。
請(qǐng)注意，操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的輕微偏差是正常的，但務(wù)必保持警覺(jué)，及時(shí)調(diào)整。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，尋求專業(yè)指導(dǎo)。始終保持對(duì)設(shè)備的尊重和理解，這是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，滾筒間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無(wú)雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
- 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
- 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時(shí)更換，避免因零件磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再啟用，應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)的復(fù)訓(xùn)和考核，提升員工的安全意識(shí)。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行和改進(jìn)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，通過(guò)科學(xué)管理和嚴(yán)謹(jǐn)操作，確保輥壓機(jī)的安全高效運(yùn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何疏忽都可能帶來(lái)不可挽回的損失。讓我們共同努力，保障生產(chǎn)安全，共創(chuàng)美好未來(lái)。
篇3
1. 檢查前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好無(wú)損，佩戴齊全后再進(jìn)行設(shè)備檢查。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵照操作手冊(cè)或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞的部件，須及時(shí)更換，不得強(qiáng)行使用。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其是在高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處理能力。
9. 對(duì)于不明原因的故障，切勿自行處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。
10. 巡檢過(guò)程中，如遇到難以判斷的問(wèn)題，需向上級(jí)主管匯報(bào)，避免誤判造成的損失。
工貿(mào)企業(yè)的一輥壓機(jī)和選粉機(jī)巡檢工作是一項(xiàng)重要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全，保障企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)。
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，確保無(wú)異物殘留。
2. 操作時(shí)，遵循先空載后加載的原則，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 工作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過(guò)熱、異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行排查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設(shè)備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的替代品。穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對(duì)于新入職員工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，以保持對(duì)規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時(shí)，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和配合，以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，切勿自行處理。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，嚴(yán)禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許喂料量。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇6
1. 巡檢前準(zhǔn)備：
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無(wú)損。
- 接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查一輥壓機(jī)滾輪、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞，風(fēng)扇、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電氣線路無(wú)裸露或破損。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)信號(hào)，如異常噪音、煙霧或火花，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團(tuán)隊(duì)。
- 不得自行處理復(fù)雜問(wèn)題，防止擴(kuò)大故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和雜物，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
6. 應(yīng)急預(yù)案：
- 熟悉并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 在發(fā)生緊急情況時(shí)，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場(chǎng)。
工貿(mào)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的巡檢工作需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，遵循本規(guī)程，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全。每一位操作人員都應(yīng)意識(shí)到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)高效且安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，避免卷入危險(xiǎn)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱等異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)行清潔、維護(hù)等工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料殘留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接時(shí)需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及注意事項(xiàng)。
8. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地采取措施，確保自身和他人的安全。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保輥壓機(jī)的安全運(yùn)行，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清理工作時(shí)，防止工具滑落導(dǎo)致傷害。
5. 遵守“先停機(jī)、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產(chǎn)的守護(hù)者，共同構(gòu)建安全的工作氛圍。
篇9
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件無(wú)異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損件，防止設(shè)備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開(kāi)啟電源后，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時(shí)，不得直接用手清理，應(yīng)用專用工具操作。
5. 停機(jī)與清理：
- 設(shè)備停機(jī)后，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，避免使用濕布擦拭電氣設(shè)備，以防觸電。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進(jìn)入工作區(qū)，以防被機(jī)器卷入。
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理：
- 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 檢修過(guò)程中，務(wù)必遵守“安全第一”的原則，任何情況下不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)歸位，避免遺失或造成傷害。
3. 涉及高壓電氣或液壓系統(tǒng)的操作，需由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自處理。
4. 檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
5. 定期對(duì)檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)其安全意識(shí)和操作技能。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。全體員工需時(shí)刻牢記安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。
1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
2 開(kāi)車前的準(zhǔn)備及檢查:
2.1 減速機(jī)稀油站:
2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);
2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門開(kāi)度正常;
2.1.4確認(rèn)過(guò)濾器無(wú)堵塞。
2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;
2.3.3確認(rèn)分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活,開(kāi)關(guān)固定正常。
2.4 主機(jī);
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無(wú)松動(dòng);
2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.4.4 輥?zhàn)?
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);
2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門開(kāi)度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng);
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷;
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;
2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷;
2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機(jī)稀油站
3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異。
3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;
3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;
3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3.4主機(jī)
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷是否松動(dòng);
3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);
3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
3.6輥?zhàn)?/p>
3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃);
3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過(guò)熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動(dòng)系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);
3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng);
3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);
3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過(guò)濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);
4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機(jī)后的處理
5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。
