機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 實(shí)時監(jiān)控參數(shù)，異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 物料投送應(yīng)均勻，避免局部過載或空載，影響窯內(nèi)熱工環(huán)境。
5. 調(diào)整燃燒時，注意控制火焰長度和形狀，防止燒損窯襯。
6. 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
7. 廢氣處理設(shè)施運(yùn)行正常，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
9. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保個人及他人安全。
10. 記錄操作日志，以便分析和改進(jìn)操作方法。
以上規(guī)程旨在為機(jī)立窯的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中，應(yīng)始終保持警惕，遵循科學(xué)管理原則，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
篇2
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備無異常，如有故障應(yīng)及時報告并修復(fù)。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 禁止在窯內(nèi)或附近吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 在高溫區(qū)工作時，注意隔熱防護(hù)，避免燙傷。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，不可盲目行動。
6. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其功能完好，及時更換破損的裝備。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以防過熱或損壞。
8. 員工應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，并在規(guī)定時間內(nèi)完成應(yīng)急演練。
以上各項規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保機(jī)立窯的安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
2. 在窯內(nèi)溫度過高時，禁止直接澆水降溫，以免發(fā)生爆炸。
3. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員，并按照應(yīng)急程序執(zhí)行。
4. 工作時嚴(yán)禁吸煙，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 注意觀察窯內(nèi)煙氣顏色，異常顏色可能表明燃燒不完全，需及時調(diào)整。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 緊急情況下，個人安全優(yōu)先，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每一位看火工的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。請每位員工以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，確保企業(yè)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備的完好狀態(tài)，如輸送帶、電動葫蘆、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電氣線路是否安全，防止短路或觸電事故。
2. 卸料操作流程：
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)窯內(nèi)物料已達(dá)到卸料條件，避免空載運(yùn)行。
- 按照設(shè)定的程序和速度進(jìn)行卸料，避免過快或過慢導(dǎo)致物料堆積或設(shè)備負(fù)荷過大。
- 在卸料過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。
- 遵守現(xiàn)場安全警示，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
- 若發(fā)生設(shè)備故障或緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報告：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時記錄并報告給維修部門，不得私自拆修。
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求：
- 卸料過程中注意粉塵控制，避免揚(yáng)塵污染環(huán)境。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
請各位卸料工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，時刻牢記安全第一，以專業(yè)、負(fù)責(zé)的態(tài)度完成每一項任務(wù)。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級或同事尋求幫助，共同確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、技術(shù)性能:
1、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進(jìn)行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。
5、嚴(yán)格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。
