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8s12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(17篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

8s12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。

3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。

4. 遵守“先斷電后操作”的原則,防止觸電事故。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,掛上“禁止合閘”警示牌。

6. 對(duì)于設(shè)備故障,未經(jīng)許可不得擅自處理,應(yīng)上報(bào)專業(yè)技術(shù)人員。

7. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保安全高效地運(yùn)行螺桿式制冷壓縮機(jī)。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

4. 潤(rùn)滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī),防止污染環(huán)境。

5. 定期進(jìn)行安全檢查,確保防護(hù)設(shè)施完好,消除安全隱患。

6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行,確保操作安全和設(shè)備性能。在實(shí)際工作中,操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對(duì),做出正確的判斷和決策。

篇3

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及安全操作知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁穿戴松散衣物或佩戴首飾,防止被運(yùn)動(dòng)部件纏繞。

3. 保持工作區(qū)域清潔干燥,避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行異常,如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

5. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性,確保其能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,懸掛警示牌,防止他人誤操作。

7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定,避免泄漏,防止對(duì)環(huán)境造成損害。

8. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。

9. 保持與同事間的有效溝通,確保在緊急情況下能快速響應(yīng),協(xié)同處理。

10. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài),為未來(lái)的維護(hù)決策提供參考。

以上是制冷壓縮機(jī)安全操作的基本準(zhǔn)則,希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇4

1. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

2. 確保壓縮機(jī)周圍無(wú)易燃、易爆物品,以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

3. 在啟動(dòng)前,檢查油位是否正常,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止操作,并采取措施隔離現(xiàn)場(chǎng),避免環(huán)境污染。

5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄的制冷劑和潤(rùn)滑油,避免對(duì)環(huán)境造成污染。

7. 接受定期的安全培訓(xùn),保持對(duì)最新操作規(guī)程的了解,提升應(yīng)急處理能力。

8. 在高溫環(huán)境下操作時(shí),注意防暑降溫,防止中暑。

9. 制冷壓縮機(jī)的電源線應(yīng)保持良好絕緣,避免觸電事故。

10. 操作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,清理工作區(qū)域,確保工作場(chǎng)所整潔。

以上各項(xiàng)操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保制冷壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行,同時(shí)保護(hù)個(gè)人安全和設(shè)備的完好。在日常工作中,務(wù)必牢記安全第一,預(yù)防為主,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

3. 遵守“先斷電,后操作”的原則,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作,以防意外發(fā)生。

5. 設(shè)備異常時(shí),切勿強(qiáng)行運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,確保所有安全設(shè)施完好有效。

以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保安全高效。操作人員需時(shí)刻保持警惕,遵循規(guī)程,以確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。

篇6

1. 在設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備階段,務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,壓縮機(jī)潤(rùn)滑油充足,無(wú)明顯漏油、漏氣現(xiàn)象,各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。

2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度,避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 啟動(dòng)設(shè)備后,密切關(guān)注壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常情況如異響、劇烈振動(dòng)需立即停機(jī)檢查。

4. 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查油位、油壓及排氣溫度,確保其在正常范圍內(nèi),防止?jié)櫥涣蓟蜻^(guò)熱引發(fā)故障。

5. 若出現(xiàn)故障,應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象,參照手冊(cè)進(jìn)行初步判斷,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿盲目拆解。

6. 設(shè)備停機(jī)后,執(zhí)行正確的關(guān)閉程序,如放空冷媒、斷電、清理塵埃等,預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。

7. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

8. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

9. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套,避免接觸高溫部件和冷媒,防止?fàn)C傷和凍傷。

10. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

遵循以上規(guī)程,螺桿制冷壓縮機(jī)的操作將更加安全、高效,有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。務(wù)必牢記,規(guī)范操作是確保設(shè)備長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

篇7

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

4. 遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊。

6. 注意環(huán)保,正確處理廢棄潤(rùn)滑油和其他廢棄物。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。在實(shí)際工作中,應(yīng)靈活運(yùn)用,不斷提高操作技能和故障處理能力,確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。

篇8

在操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)時(shí),務(wù)必遵循以下要點(diǎn):

1. 檢查電源:確認(rèn)輸入電源電壓與設(shè)備標(biāo)稱電壓一致,連接牢固無(wú)松動(dòng)。

2. 系統(tǒng)檢查:開機(jī)前,檢查制冷劑是否充足,各管道連接處無(wú)泄漏,閥門位置正確。

3. 啟動(dòng)順序:先啟動(dòng)冷卻水泵,待系統(tǒng)預(yù)熱后再開啟壓縮機(jī),避免瞬間高壓。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中注意觀察壓力表讀數(shù),保持在正常范圍內(nèi),過(guò)高或過(guò)低都需停機(jī)檢查。

5. 溫度控制:調(diào)整膨脹閥以維持蒸發(fā)器出口溫度恒定,防止冰堵或液擊。

6. 故障處理:遇到異常情況,如異響、振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后修復(fù)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理冷凝器和蒸發(fā)器,更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

8. 安全防護(hù):操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,避免接觸高溫、高壓部件,防止凍傷或燙傷。

9. 記錄日志:記錄每次操作的參數(shù)和故障,為設(shè)備維護(hù)提供參考。

10. 培訓(xùn)教育:確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,增強(qiáng)安全意識(shí)。

在實(shí)際操作中,要靈活應(yīng)對(duì)各種情況,根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境條件做出相應(yīng)調(diào)整。務(wù)必牢記,安全和效率是操作8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)的兩大核心原則。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,才能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)最佳制冷效果。

篇9

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 在開機(jī)前務(wù)必檢查電氣絕緣,防止觸電事故。

3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī),防止對(duì)環(huán)境造成損害。

4. 設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得私自處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,以防意外啟動(dòng)。

6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試,確保制冷效果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來(lái)不可逆的損失。每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率,務(wù)必重視并落實(shí)到位。

篇10

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作制冷壓縮機(jī)。

2. 操作過(guò)程中如遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,防止凍傷、燙傷等事故。

4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì),處理時(shí)需謹(jǐn)慎,避免泄露。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程,共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),確保生產(chǎn)安全與效率。

篇11

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確保設(shè)備處于斷電狀態(tài),以防觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停機(jī),不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 嚴(yán)禁在無(wú)冷卻水的情況下啟動(dòng)壓縮機(jī),以免損壞設(shè)備。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng),不可忽視小問(wèn)題,以防止小故障演變成大問(wèn)題。

6. 保持工作區(qū)域整潔,禁止無(wú)關(guān)人員靠近運(yùn)行中的設(shè)備。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書執(zhí)行。在遇到不確定情況時(shí),應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

篇12

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機(jī),以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)上報(bào)維修。

3. 保持壓縮機(jī)周圍清潔,避免灰塵和雜物進(jìn)入,影響設(shè)備性能。

4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì),操作時(shí)需遵守相關(guān)安全規(guī)定,避免泄漏。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。

6. 在啟動(dòng)和停止壓縮機(jī)時(shí),需平穩(wěn)操作,避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。

嚴(yán)格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程,不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行,共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

篇13

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,熟悉應(yīng)急處理措施。

2. 在啟動(dòng)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。

3. 檢查潤(rùn)滑油時(shí),注意油質(zhì)是否變質(zhì),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。

4. 運(yùn)行中,密切注意壓縮機(jī)聲音,如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進(jìn)行,過(guò)量或不足都會(huì)影響設(shè)備性能。

6. 停機(jī)后,待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行任何維護(hù)操作,避免機(jī)械傷害。

7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器,保持良好的熱交換效果。

8. 遵守安全規(guī)章制度,穿戴好防護(hù)裝備,避免觸電、燙傷等事故。

9. 記錄運(yùn)行參數(shù),以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

篇14

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)裸露、破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。

3. 在開啟壓縮機(jī)前,檢查油位,確保潤(rùn)滑油充足,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 制冷劑充注時(shí),應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定,避免泄露,使用專用設(shè)備進(jìn)行。

5. 運(yùn)行過(guò)程中,密切監(jiān)控儀表讀數(shù),如發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

6. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或高溫情況,應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備,及時(shí)維修。

7. 定期清理?yè)Q熱器,保持良好的熱交換效率。

8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部設(shè)定,以免影響設(shè)備性能。

9. 停機(jī)后,等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè),防止?fàn)C傷。

10. 培訓(xùn)操作人員,確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

在日常操作中,必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),以確保三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開規(guī)范的操作和精心的維護(hù),只有這樣,我們才能充分利用設(shè)備的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)最佳的制冷效果。

篇15

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物,保持通風(fēng)良好。

- 確認(rèn)壓縮機(jī)的電源線連接正確,接地良好,避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查潤(rùn)滑油液位,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,防止軸承磨損。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)三工質(zhì)混合系統(tǒng)閥門位置正確,避免混合比例失調(diào)。

- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng),切勿直接開啟全部設(shè)備,以防電流過(guò)載。

- 在設(shè)備運(yùn)行初期,密切關(guān)注壓力表和溫度計(jì),防止超壓或過(guò)熱。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查逆流式熱交換器,確保無(wú)堵塞或泄漏現(xiàn)象。

- 注意聽覺和視覺上的異常,如異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或油壓異常,應(yīng)立即停機(jī)排查。

- 每隔一段時(shí)間記錄運(yùn)行參數(shù),以便分析設(shè)備性能變化。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,防止積塵影響散熱。

- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤(rùn)滑油,保證設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻效果。

- 對(duì)關(guān)鍵部件如壓縮缸、軸承進(jìn)行定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。

5. 應(yīng)急處理:

- 若設(shè)備發(fā)生故障,立即切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知專業(yè)人員處理。

- 遇到不可預(yù)見情況,不要擅自處理,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

6. 停機(jī)操作:

- 關(guān)機(jī)前,先降低負(fù)荷,逐漸減少工質(zhì)輸入,避免壓力驟降。

- 待設(shè)備完全停止后,關(guān)閉電源,做好停機(jī)記錄。

請(qǐng)操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程,以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中,如有疑問(wèn)或遇到困難,應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo),切勿盲目操作。

篇16

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在運(yùn)行過(guò)程中,禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止發(fā)生機(jī)械傷害。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、冷卻液等泄露造成滑倒危險(xiǎn)。

4. 遵守電氣安全規(guī)定,防止電擊事故。

5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其靈敏可靠。

6. 潤(rùn)滑油更換時(shí),需遵循制造商推薦的類型和更換周期,防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。

7. 若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未使用,再次啟用前,需進(jìn)行全面檢查并按啟動(dòng)程序進(jìn)行。

8. 切勿超負(fù)荷運(yùn)行,以免過(guò)熱或損壞壓縮機(jī)。

9. 緊急停機(jī)后,待設(shè)備冷卻至常溫后再進(jìn)行故障排查。

10. 記錄每次運(yùn)行狀況,以便分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì),提前預(yù)防可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇17

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修,以防觸電或引發(fā)事故。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、異味、超壓、超溫等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告相關(guān)部門。

4. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如防靜電手套、護(hù)目鏡等。

5. 制冷劑為有毒有害物質(zhì),處理時(shí)應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī),避免泄漏。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯?,防止意外啟?dòng)。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用,確保安全生產(chǎn)。

8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

一開車前注意事項(xiàng)

1.檢查壓縮機(jī)曲軸箱中油面是否符合要求;

2.開啟冷卻水系統(tǒng);

3.將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量;

4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按照工作時(shí)的要求開啟或關(guān)閉;

5.開啟壓縮仙的排氣總閥。

二開車及運(yùn)行

1.啟動(dòng)壓縮機(jī)(按控制箱上“啟動(dòng)”按鈕)。

2.緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣總閥,仔細(xì)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,如聽到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥;稍候重復(fù)上述操作直到無(wú)液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。

3.根據(jù)運(yùn)行要求開啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調(diào)高的同時(shí)聽到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥微開。

5.壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)注意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動(dòng)機(jī)電流是否符合要求并做好記錄。時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

三停車及保養(yǎng)維修

1.停車前10-30分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置(氨液面低于鹽水液面),關(guān)閉油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥。

2.關(guān)閉吸氣總閥(在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),再將吸氣總閥關(guān)死)。

3.關(guān)斷冷卻水(冬季要將機(jī)殼內(nèi)及冷凝器的存水排干,以免結(jié)冰)。

4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。

5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生,做到無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)積灰。

6.定期加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

7.按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修、保養(yǎng)工作。

8s12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(17篇)

8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。2.操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。3.不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任
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