螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，手動盤車，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長時間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇2
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，線路連接無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水進(jìn)水閥，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過高時應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負(fù)荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護(hù)分析。
篇3
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無松動，密封良好。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動壓縮機(jī)，逐漸加載至所需負(fù)荷。
4. 觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進(jìn)行檢漏。
4. 根據(jù)負(fù)載變化，調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待一段時間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，預(yù)防性維護(hù)。
篇4
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時需添加潤滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。
5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動壓縮機(jī)。
3. 緩慢打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。
4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 停止油泵，等待一段時間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤滑油，定期檢查密封件，必要時進(jìn)行更換。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程范文
一，開機(jī)及停機(jī)
1，開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2，手動開機(jī)
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3)啟動油泵；
4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2，自動開機(jī)
1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3)在主電機(jī)開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。
4)壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動停機(jī)，停機(jī)順序為卸載、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機(jī)：
1)按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉；
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二，運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項
a)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。
f)機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。
g)每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
